对于原始设备制造商而言，新建涂装线不仅涉及可观的资本支出，更需要在工艺设计、设备配置与长期运营成本之间寻求最优平衡。日前，全球涂料行业领军者宣伟旗下通用工业涂料事业部，推出OneCure产品组合，以其独有的专利DoD（Dust-on-Dust）粉末涂料系统，为这一命题给出了极具分量的解答。
该技术的核心突破在于，它能够让底漆与面漆在单次烘烤过程中共同完成固化，从而颠覆传统涂装工艺。这一看似简洁的工艺革新，带来了效率的跨越式提升：能耗显著下降，碳排放同步减少，同时实现更强边角防护与防腐性能，充分彰显了宣伟在生产节能与可持续制造领域所积累的深厚技术底蕴。
事实上，OneCure并非实验室中的概念雏形，而是已在全球最严苛的实际生产环境中反复淬炼过的成熟方案。据宣伟通用工业涂料事业部粉末涂料全球产品总监Tommy Reno介绍，“该产品组合是一个新的统一产品线，但我们专有的OneCure技术已在极其严苛的实际生产环境中得到验证，并被全球知名品牌使用了多年，我们在15年前首次引入OneCure的客户至今仍在继续使用。他们不再寻求其他解决方案，因为它完全达到了承诺的效果。没有比这更能证明该产品组合可靠性和长期性能的了。”
从技术架构来看，OneCure产品组合建立在多种DoD系统基础之上，旨在帮助交通运输、重型设备以及能源领域的制造商，在多个维度上实现运营优化。它既能够简化涂装流程、提升生产效率，又能增强涂层防护性能，同时显著降低能耗与工艺管理的复杂性。
其核心专利交联工艺，使得底漆与面漆能够在同一固化周期内同步交联，层间附着力由此得到显著增强，这不仅省去了传统工艺中必不可少的第二次烘烤工序，还减少了物料在工序间的搬运频次，从而令整个涂装线的流转更加紧凑顺畅。更重要的是，这一工艺提高了涂层的均匀性和边缘覆盖力，同时提供了持久的耐腐蚀性能。它还使多种底漆化学体系（超耐候聚酯、聚酯/环氧混合型、环氧型和富锌环氧型）能够与单一的超耐候聚酯面漆配合使用。这种灵活的配方组合能力，为客户根据具体工况选择最优防腐方案提供了充裕空间。
Reno进一步剖析了OneCure在新建产线与既有改造场景下的双重价值，“对于计划新建粉末涂装线的客户而言，OneCure可以显著降低建线成本和占地面积。而那些以前无法承担双烘烤工艺的资金投入或场地需求的客户，现在无需增加复杂性或成本，就能获得底漆系统带来的额外防腐保护。坦白说，即使我有多余的烘箱，我也会为了层间附着力这一优势而改用OneCure。在共固化过程中，涂层之间相互交联，使面漆无法从底漆上剥离，这就消除了现场使用中的许多潜在问题。”
经过十余年的现场应用与技术迭代，OneCure已在众多行业客户的实际生产中产生了可量化的经济效益与运营改善。根据客户反馈的实测数据，采用OneCure系统的成果令人瞩目：在新建涂装线时，可节省超过100万美元的资本支出；由于减少了冷却段需求和输送设备的长度，相关设备成本可降低5万至25万美元；省去第二座烘箱后，每年节约的燃气费用与维护开支合计达7.5万至25万美元；指定部件涂装区域的占地面积最大可缩减50%；与传统两涂两烤工艺相比，生产周期加快30%至40%；在制品库存量同样可减少高达50%；而因腐蚀问题引发的客户索赔更是显著下降了75%。这些数据横跨投资、能耗、空间、效率、质量与售后等多个经营维度，全面印证了OneCure在为客户创造综合竞争力方面的扎实贡献。
在DoD（Dust-on-Dust）粉末涂料领域，宣伟已然构建起强大且覆盖面广泛的专利技术矩阵，能够针对各类严苛的应用场景提供差异化解决方案。OneCure体现了宣伟对创新驱动、效率提升、可持续发展以及客户长期成功的一贯承诺——这份承诺的背后，是数十年深厚技术经验的积淀，以及覆盖全球的服务网络所提供的坚实保障。
文章来源：中外涂料网
责任编辑：李德胜
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