在火力发电厂的复杂工业生态中，腐蚀从未停止。
在火力发电的管网建设系统中： 循环水管道、工业水、消防水、生活水管网、污水、废水、雨水管道、含煤废水、脱硫废水管道、厂区暖气/热水外网管道、部分厂用蒸汽、疏水管道等等，这些热力循环系统的高温高湿、土壤介质酸性、碱性、辅助系统的长期暴露、化水及冷却区域的介质渗透、厂用与消防系统的可靠运转，每一个环节都对涂层的防腐性能提出了严苛且差异化的要求。
虹嘉工业涂料深入理解这一行业痛点，正式推出虹嘉高固体分改性环氧防腐涂料：一款专为火电厂热力循环、辅助系统、化水冷却及厂用消防等核心场景打造的高性能厚浆型环氧产品。
一款为严苛工况而生的环氧厚浆型涂料
虹嘉高固体分改性环氧防腐涂料是双组份、胺固化高固含环氧厚浆涂料，具备显著核心优势：
高固低 VOC
体积固含量82±2%，VOC≤175g/L，环保合规，对土壤大气友好。
一次厚涂成型
推荐干膜400μm，减少施工道数。
强防腐抗渗
满足HG/T 4336-2012环氧类标准，耐水、抗氯离子渗透。
快干高效
25℃表干1.5h，实干6h，7 天完全固化
配套灵活
可作中涂 / 面漆，兼容环氧富锌底漆、聚氨酯 / 氟碳面漆。
四大埋地管道场景，一次覆盖
针对循环水管道，管径巨大且全埋地运行，长期承受水流冲刷与土壤潮湿环境，虹嘉高固体分改性环氧防腐涂料凭借高抗渗透性和致密成膜特性，可有效延缓涂层起泡与底材锈蚀。
在工业水、消防水、生活水管网这一厂区地下管网主力系统中，涂层需要面对持续的水介质接触及压力波动，虹嘉高固体分改性环氧防腐涂料的耐水性与附着力表现尤为关键。
对于污水、废水及雨水管道，介质成分复杂且常含腐蚀性物质，虹嘉高固体分改性环氧防腐涂料优异的化学介质阻隔能力能够保护管道免受内部污水与外部土壤的双重侵蚀。
厂区暖气及热水外网管道通常直埋或敷设于管沟中，长期处于湿热环境，虹嘉高固体分改性环氧防腐涂料可与保温体系配合使用，提供可靠的底层防腐保障。
部分厂用蒸汽及疏水管道虽为短距离低压运行，但埋地后对涂层的耐温变化与附着力仍有较高要求，虹嘉高固体分改性环氧防腐涂料的改性环氧体系能够适应此类工况。
施工高效，适配检修窗口期
在施工适应性方面，虹嘉高固体分改性环氧防腐涂料同样展现出卓越的工业实用性。产品混合比例为A、B组分6:1（质量比），适用期在25℃条件下为60分钟，为现场施工提供了充足的混合与涂装时间。支持无气喷涂、辊涂及刷涂等多种方式，并可与环氧富锌底漆、丙烯酸聚氨酯面漆及氟碳面漆形成完善的配套涂层体系。其干燥效率在同类高固含产品中表现突出，25℃下表干仅需3小时，实干6小时，7天即可完全固化，有助于火电厂检修项目在有限工期内高效完成。包装规格为28公斤每組，其中A组分24公斤、B组分4公斤，在25℃以下阴凉环境中贮存期限为12个月。
文章来源：虹嘉涂料
责任编辑：余凯旋
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