圣戈班高新科技材料（葫芦岛）有限公司
以循环利用构建绿色生产
“点亮”循环经济
作为圣戈班纸面石膏板、石膏粉的生产与销售，以及室内建筑系统解决方案的重要基地，葫芦岛工厂通过一系列革新措施，构建了从原料到生产的绿色闭环。
废料“华丽变身”
工厂以绥中电厂燃煤发电副产石膏为主导原料，产品工业副产石膏使用率≥90%，节约天然石膏资源。
生产过程中产生的一般固体废物，如废石膏、粉尘等，经收集破碎后作为原料回用于生产，100%实现资源再利用。
能耗“一优再优”
通过预烘干工艺改进、煅烧炉能耗优化、推行智能化控制系统等节能降耗措施，工厂2024年纸面石膏板可比综合能耗降至0.39千克标准煤每平方米*，处于行业先进水平。
*单位建筑面积能耗是指单位建筑面积上所消耗的能量，通常以千克标准煤每平方米（kgce/m²）为单位，是衡量建筑节能效益及实施节能减排考核的指标。
能源结构“低碳化”
现已建成4兆瓦（MW）厂区分布式光伏电站，每年采购绿电抵消剩余用电碳排放，在能源低碳化方面形成了“自发自用+绿电采购”的绿色解决方案。
排放“透明可视”
工厂各污染物严格遵守排放标准的要求，配备布袋除尘器等环保设备，厂区设有降尘设施，在废气排放口和厂界安装大气在线监测设备，实现排放情况的实时监控，处理后的废气排放浓度均满足更高等级排放标准。
空间“集约高效”
工厂土地利用率高，单位用地面积产值达3500元每平方米；
工厂建筑密度达41.59%，在保障采光、消防、生产等因素的前提下，实现土地资源高效集约利用。
圣戈班陶瓷材料（郑州）有限公司
以近零碳实践打造行业标杆
“点亮”绿色产业链
圣戈班陶瓷材料（郑州）有限公司全面推进全生命周期绿色管理，为产品打造“绿色身份证”，迈向高端制造领域示范级近零碳工厂。
近零碳实践“碳索未来”
建设部署超1兆瓦（MW）分布式光伏发电项目，每年可减少450吨以上二氧化碳排放，并通过购买国际绿证，在2024年实现了用电层面的100%碳抵消。
设置数字化能耗管理平台，实现公司层级的深度用能和碳管理。
产品管理“绿色可溯”
开展生命周期评估（LCA）与环境产品声明（EPD）认证，系统评估产品从原材料获取、生产制造、运输、使用到最终废弃处理的环境影响，持续提升产品环境透明度；
向下游乃至整个产业链提供高附加值的绿色产品，选择环境友好型的原材料和供应商，致力于实现“绿色”产业链。
清洁生产“全面管控”
通过从源头替代、过程控制、末端治理三个层次入手，深入开展废气治理；
并且持续开展清洁生产审核工作，不断提高自身清洁生产水平，实现了较好的节水、节材、节能、降碳的环境效益。
资源“物尽其用”
建成净循环水系统，生产废水（设备间冷却水）经冷却后循环利用，生活废水收集后经地埋式一体化污水处理装置处理后回用于冶炼炉冷却，实现废水100%循环利用。
此外，实行资源循环利用技术方案，对再生料、生产工业固废开展资源化综合利用。
厂房设计“复合增效”
通过多层厂房建设、屋顶综合利用（光伏建设）、整合内部服务设施、采用先进紧凑的工艺流程、复合型建筑设施等技术，使现有容积率达1.04、建筑系数达52.07%，以复合型空间设计实现土地高效利用。
从响应地球一小时的低碳倡议，到365天的低碳实践；从研发低碳创新产品，到打造绿色工厂；从减少自身碳排放，到推动产业链绿色协同，圣戈班用实际行动诠释着“全球轻型与可持续建筑领域领导者”的责任与担当。
文章来源：圣戈班
责任编辑：毛新寰
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