在绿色低碳已成为全球共识与发展趋势的今天，产业链协同创新正在成为破局关键。近日，全球涂料巨头PPG和全球钢铁领导者安赛乐米塔尔（ArcelorMittal）宣布，在减少汽车制造的碳足迹方面迈出了重要一步。此次合作将先进的炼钢技术与下一代电镀解决方案相结合。研究结果于此前在戛纳举行的SURCAR汽车涂装大会上公布。
研究显示，通过采用安赛乐米塔尔的电弧炉（EAF）炼钢工艺，结合其MULTIPART INTEGRATION®（MPI）解决方案以及第三代先进高强度钢（AHSS）等轻量化策略，汽车制造所需钢材的温室气体（GHG）排放量可大幅削减，最高可达30%。这一成果意义重大，不仅在环保层面有效降低了碳排放，更在技术层面提升了钢材的结构性能，为汽车设计带来更多灵活性，助力汽车制造商打造更优质、更具创新性的产品。
在汽车涂装阶段，PPG先进的电泳涂层技术大放异彩。该技术不仅为汽车提供卓越的防腐保护，延长车辆使用寿命，还最大限度地减少了对环境的影响。具体而言，这些技术有助于减少20%的组件使用排放，降低10%的温室气体排放，完全契合当前日益严格的环境和卫生法规要求，为汽车制造的绿色转型提供了有力支持。
值得一提的是，PPG ZIRCOBOND®薄膜预处理技术在此次合作中也取得显著成功。该技术能够有效保证铝基材的使用，凭借其出色的性能，被公认为汽车制造领域可持续表面处理的行业标杆，进一步推动了汽车制造过程中材料应用的绿色化进程。
PPG汽车OEM涂料客户可持续发展业务合作伙伴Thierry Destruhaut表示：“这一案例研究不仅仅是一项技术成就，它还为整个价值链的合作如何带来真正的气候影响提供了蓝图。”这一观点深刻揭示了此次合作的价值，不仅局限于技术层面的突破，更在于为整个汽车产业链的绿色发展提供了可借鉴的模式。
安赛乐米塔尔的MPI解决方案同样为汽车制造带来诸多优势。该方案采用坚固的钢材和特殊的激光焊接技术，将多个部件组合成一个，减少了部件数量，简化了装配流程。MPI适用于所有类型的动力系统，尤其适用于制造电动和小型车辆的电池组、底盘和车身结构。这种智能设计方法不仅缩短了生产时间，节省了材料，还降低了二氧化碳排放，帮助汽车制造商更好地实现环境目标。
安赛乐米塔尔全球研发中心负责突破性产品汽车的产品开发经理Elena Uta称：“我们已经提供了能够显著减少二氧化碳排放的解决方案。这就是为什么整个价值链的密切合作至关重要。我们先进的钢铁解决方案，包括第三代AHSS和MPI概念，可以帮助OEM降低排放，同时优化车辆性能。”
此外，此次演讲还探讨了安赛乐米塔尔 – PPG合作伙伴关系的未来创新领域，包括生物基材料的开发、下一代固化技术以及烤箱、进气口和过滤等领域的工艺改进。双方还在研究具有更高强度和更轻量化潜力的新型钢材，有望为汽车制造带来更多绿色创新成果，持续推动行业向低碳、可持续方向迈进。
文章来源：中外涂料网
责任编辑：李德胜
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