亚士漆上海工厂（以下简称上海工厂），于2003年在上海青浦工业园区建厂投产，目前主要生产乳胶漆、真石漆、质感涂料、御彩石等涂料产品以及砂浆、腻子等粉料产品。2004年，亚士总部从杭州迁至上海工厂。从此，上海工厂与亚士共同经历了从有到精、从精到强、从强到大，见证了发展历程，承载了历史沉淀，成为亚士集团历史最久的涂料工厂，也成为亚士的一笔宝贵财富。
在亚士全国综合性智能制造基地建设得如火如荼之际，集团每年近三分之一的产能贡献来自上海工厂。步入新时代的亚士将“改变的力量”提上战略层面，而上海工厂也在默默积蓄改变的能量，2019，重整旗鼓，焕然新生。
今年6月10日，公司任命华举方为上海工厂厂长。此后，一支汇聚了海内外涂料行业佼佼者、学历高业务强的团队集结完毕。他们为亚士上海工厂和生产系统注入新鲜血液，带来先进的现代化管理思想，成为上海工厂在青春亚士新时代焕发新生的新动力。
今年公司提出“纵深推进积极的经营举措与强基固本，全力打赢未来三至五年行业整合战役”。在这一战略部署下，上海工厂如何依托集团总部地利的资源优势，在风高浪急和跌宕起伏的市场下做好基础性工作、做出实质性的改变？这是上海工厂管理团队一直在思考的问题。
思想统一是改变的前提。把实现“4838”的2020年度经营目标的宏伟蓝图贯彻到工厂每个角落、每名员工，只有这样才会有真正的创造。
华厂在上任的第一个月就提出，一定要打破部门墙。打通部门内部各个职能模块，把工厂作为一个整体来运营，最终使各岗位无缝衔接，各部门合作更加紧密，达到“1+1＞2”的效果。
为此，上海工厂设立了每日晨会制度，力争做到“今日事今日毕”。每天早上，工厂各部门负责人围坐桌前，首先展望亚士的企业使命和愿景，从而使团队更加认可企业文化，更加明确奋斗目标；而后，将公司顶层战略、管理思想在会上传达至各负责人，会后再由各负责人传达至基层员工，确保工作落到实处；各部门将每日问题汇总，会上集思广益，及时解决。
每日晨会和最新的企业文化培训自施行以来，效果显著。作为一线管理人员，生产部生产经理葛林峰讲到，如今的上海工厂上下，目标高度统一。基层员工更加了解了亚士的企业文化和具体的行为目标，奋斗更有方向了。拧成一股绳，力往一处使，工人的工作劲头和精神面貌也有了很大提升。
苦练内功是改变的核心，一支身经百战、卓尔有效的团队必不可少。“上海工厂有很多执行力极强，与亚士共同成长起来的老员工，这是我们宝贵的财富。现在，我们的管理团队又加入了具有丰富行业经验和创造力的新生力量。新老结合，一定能迸发出更加强大的战斗力。”对于团队力量，华厂胸有成竹。他表示，经过半年的磨合，上海工厂已成为一支特色鲜明、充满能量的团队。在未增加固定资产投入和人员投入的情况下，上海工厂产量同比去年总体提升了20%，并计划明年提升30%以上。上海工厂用不断提升的数据证明，他们正在“改变自己，不断超越”。
此外，提升质量是企业必修的内功。“我们深知，质量和交付就是亚士上海工厂的生命、尊严和核心内涵，必须秉持质量管理原则，严格把关，追求无缺点的境界。”经过半年的质量改进，上海工厂的一次合格率已从去年的88%提升至现在的95%以上，日后将在亚士创能首届质量季项目中继续推进上海工厂的质量改善工作，继续降本增效。
质量直接影响客户满意度，而良好的工作环境是保障质量的前提。上海工厂正在全面推进和彻底改善现场5S管理，让员工能够在更加干净明亮的环境、更加愉悦的心情中工作。原样品管理总监魏巍（现任生产管理中心外协管理部总监）讲到，干净、整洁的现场是保障产品品质的前提。通过物品存放区域的有序划分，对必需品定置定位、呆滞品和不良品日结日清；培养员工遵纪守章的意识，在全厂贯彻“21天养成习惯”的理念，帮助员工建立好习惯、摒弃坏习惯。凭借亚士一贯的钉子精神，将5S管理落实到每个人身上，从而创造一个环境清爽、风气良好的工作场所。
挑战再挑战，冲刺产能极限
除了团结协作、改良现场之外，上海工厂坚持开源与节流并举，打造上海工厂成本领先的优势。通过精益生产、技术进步、设备技改、采购谈判等降低生产成本，通过优化流程、强化内控等进一步提高效率和降低费用。
华厂说，降本增效在现代工厂管理中不仅是一个目标，而要将业绩指标化。用数据说话，才能将目标落地，才便于更好地用流程规范工作，用制度管理员工。2019下半年，上海工厂对生产部计划交付做考核，结果从起初日交付40%的完成率提升至现在平均97%左右。
为了达成目标，上海工厂设计了42个改善项目，从设备、流程到人员，其中25个正逐个落地。关于设备，设备机动部经理张广强提出“闭环维修”，就是将车间划区域来维修，从最初的救火式维修转变为现在按周期提前检修，将工作前置，提高设备维修质量；关于人员，原样品管理总监魏巍提出“人员全能化”，打通岗位技术界限，增加人员调动灵活性，减少人员支出……上海工厂正在进行全面管理，将硬件设备投入带来的效益发挥到最大，将现有人员的潜能激发到最大，将降本增效的目标扎扎实实贯彻到每个岗位。上海工厂全员正在用实际行动践行“以奋斗者为本，用心笃行”的价值观。
一切的改变，最终的目标是一次次提升产能。二车间的生产主管王振兴激动地告诉我们，在基本没有增加费用的前提下，二车间已实现250-280吨日产量！生产经理葛林峰说，这主要是通过“人机料法环”的优化，包括人员培训、团队建设、设备改进、流程优化等一系列动作提升效率而取得的成果。大家对2020年产能再提升信心十足，表示明年二车间的日产量将保证350吨，并向400吨冲刺；年产量保证6000吨，并向6500吨甚至万吨冲刺。
李金钟董事长曾立足智能制造的产业化潮流，对上海工厂的发展做出清晰定位：在亚士综合性智能制造基地网络覆盖全国的未来，上海工厂要做到小而精、小而有序。就是规模虽小，但各方面运营井然有序，具有现代化管理的时代特质。同时，作为见证亚士发展、饱含亚士历史、承载亚士人感情的老厂，上海工厂将传承亚士在初创业时就形成的吃苦耐劳的企业精神，展示简单务实、不断提升改变的企业文化，成为亚士不断进步的历史缩影，同时也将继续创造浓墨重彩的新历史。
来源:亚士
责任编辑：路遥
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