8月7日，海虹老人涂料（广州）有限公司正式收到广州市工业和信息化局颁发的“广州市绿色工厂”认证证书。在广州市2026年度认定的109家市级绿色工厂中，海虹老人是少数上榜的涂料企业之一。
但真正值得行业关注的，不是这张证书本身，而是这家工厂拿到证书的方式——一套“既节能又减排”的废气处理系统，正在成为涂料行业绿色转型的样本。
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一座“会算账”的焚烧炉
涂料生产过程中最大的环保痛点，是挥发性有机化合物（VOCs）的排放处理。传统做法是“烧掉”——用天然气将废气加热到760℃以上进行氧化分解，能耗高、成本大。
海虹老人广州工厂的做法不太一样。
工厂采用的蓄热式热力焚烧炉（RTO）系统内部配备了蓄热陶瓷装置，能够充分回收和利用燃烧过程中产生的热能，大幅降低天然气消耗。通俗地说，这套系统不仅把VOCs“烧干净”了，还把燃烧产生的热量“存下来”再利用——减排和节能，在这里不是二选一，而是同时实现。
再搭配沸石转轮（Zeolite Rotor）浓缩系统，将低浓度VOCs废气浓缩为高浓度后再送入RTO处理，进一步提升了整体治理效率。
在环保投入往往被视为“纯成本”的制造业语境下，这套技术组合提供了一种新的可能性：环保设施也可以是节能设施，节能就意味着降本。
如果说RTO系统是“大手术”，那么工厂内部的点滴改造同样值得关注。
近年来，海虹老人广州工厂逐步淘汰柴油叉车，全面采用电动叉车替代传统燃油设备。这个看似不起眼的改变，带来的是一组实实在在的成效：温室气体和空气污染物排放显著减少，厂区作业环境和员工工作条件同步改善。
在涂料行业，叉车是工厂里最常见的搬运设备。一家工厂少则十几台、多则几十台。从柴油到电动的切换，不仅是能源结构的优化，更是对“绿色制造从细节做起”这一理念的落地实践。
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一张证书背后的行业信号
绿色工厂认证，正在从“加分项”变成“必选项”。
海虹老人称：“越来越多客户将可持续发展和ESG表现纳入供应商评估体系。” 这不是套话。对于海虹老人的核心客户群——船舶、基础设施、能源等领域的B端用户来说，供应商的ESG表现正在直接影响采购决策。一家工厂是不是绿色工厂，已经不只是“环保形象”问题，而是商业竞争力问题。
海虹老人广州工厂此次获得认证，是在此前已获得“广州市清洁生产企业”证书基础上的又一次进阶。从清洁生产到绿色工厂，这是一条清晰的绿色升级路径。
此次获评，不仅巩固了客户对海虹老人可持续发展能力的信任，也直接助力客户实现自身的减排目标。财报显示，自2013年推出Hempaguard防污漆以来，海虹老人已通过产品解决方案帮助客户累计减少约3590万吨二氧化碳排放。
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百年巨头的绿色实力
自1915年在丹麦诞生以来，海虹老人已成长为全球涂料行业的头部企业，业务横跨装饰漆、船舶漆、基础设施与能源四大板块，拥有覆盖全球的生产、研发与仓储体系，产品足迹遍及世界各个角落。
财务表现同样印证了这家百年巨头的稳健底色。2025年，集团全年总营收达21.65亿欧元，有机增长3.4%，调整后EBITDA利润率攀升至18.2%，调整后EBITDA达3.94亿欧元，均处于历史高位。自由现金流表现尤为抢眼，达到2.59亿欧元，较2024年的1.39亿欧元大幅跃升，创下新高。这份成绩单充分彰显了海虹老人在复杂环境中的运营韧性与战略定力。
作为海虹老人在华重要生产基地，广州工厂位于广州经济技术开发区永和经济区，于2010年12月投入运营。项目总投资2.05亿元人民币，占地5.6万平方米，年生产能力超过4200万升，峰值产能可达5500万升，为集团在中国及亚太市场的业务拓展提供了坚实的产能保障。此次获得绿色工厂认证，既是过往努力的见证，也是持续进阶的新起点。
绿色制造不是口号，而是算得过账的生意。海虹老人广州工厂正用实践向行业证明：环保与效益，可以兼得。
文章来源：中外涂料网
责任编辑：路遥
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