看着来自滨州博兴的订单，订购的都是超憎水高自洁防污闪涂料。“我们用了5年的时间来研发这款超憎水高自洁防污闪涂料，现在看来所有的辛苦都是值得的。”国网山东电科院首席专家李辛庚高兴地说。
目前，传统的污闪防治方法有两种，但都存在一些问题。一是定期停电清扫和更换绝缘子，这种方法费时费力，只能短时间内有效。二是使用涂覆硅橡胶的防污闪涂料，但这种涂料存在多种问题，如光照易老化、长期运行后憎水性下降、有效期短、对污秽物粘附力强且不易清洗等，防污闪效果不佳，运维成本高。
“我们自主研发的超憎水高自洁防污闪涂料，这些问题都可以解决。”国网山东电科院李辛庚创新工作室的李文静自信地说，“我们的涂料具有三大特性：超憎水性、高自洁性和耐老化性。在2021年的第三届中央企业熠星创新创意大赛中，我们的产品荣获了一等奖。”
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输电线路的外绝缘部件因为容易积污，从而导致绝缘强度下降，增加了污闪事故的发生机率。污闪的发生可能会导致线路跳闸，甚至引发大面积停电事故。那么，我们应该如何有效地降低污闪事故的发生呢？国网山东电科院的首席专家李辛庚提出为电网外绝缘设备设计一件新衣（改进型防污闪涂料））。这件新衣有三个特点：更耐穿、更耐脏、更好洗。它不仅可以实现输电线路外绝缘部件防水、防污和防闪的功能，而且有一项创新功能，那就是可以降解有机污秽物。经历了3年产学研联合攻关后，李辛庚创新工作室成功研制出这种新型防污闪涂料。传统的硅橡胶防污闪涂料（RTV）存在积污严重和清洗困难等难题，而新型涂料则解决了这些问题，实现了超憎水高自洁与光催化和电气绝缘性能的高度统一。
对于这一令人印象深刻的事件，朱耿增，作为项目组的一员，表达了他的深深感慨：“当时我们的目标是为了能够在特定线路上及时进行工程应用，我们不得不在绝缘子表面反覆进行喷涂验证，从早上8点一直忙到晚上22点。”他描述道，“在那个阶段，我们的工作量巨大，从粒子改性开始，到涂料制备，再到喷涂工艺的优化调整，每一项任务都刻不容缓。由于时间紧迫，我们只能简单地吃些同事帮忙带回来的包子。”朱耿增继续说道，“尽管环境艰苦，但每一个团队成员都坚守在自己的岗位上，一心想着如何成功。尽管困难重重，但我们的团队始终保持着团结一心、共同面对困难的精神。在经历了无数次的失败后，我们终于成功地获得了理想的涂层。”
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对耐老化性的增强以及延长保护周期的挑战 该院研发的超憎水高自洁防污闪涂料可预估的使用寿命可达15-20年，这样的表现确实非同一般。然而，要实现这样的超越并不是一件容易的事。据了解，该涂料经1000小时紫外灯照射老化后，涂层表面的结构和成分基本不发生变化，超憎水性能保持不变。
之所以能如此优异，是因为该院项目组通过高耐候性成膜物与高稳定性改性粒子互穿，形成稳定的编织状的三维立体网络结构，防止了涂层憎水性衰减过快、有效使用寿命短，可以更好地保障涂层的结构稳定性和性能稳定性。
此外，该涂料还具有优良的电气绝缘性，涂层满足电力行业标准对防污闪涂层电气绝缘性能的指标要求。 二、该涂料在现场的应用和效果 2019年11月4日-7日，该院技术人员在±660千伏银东直流胶东换流站电抗器外壳上开展了新型涂料的喷涂应用。这次应用旨在验证该涂料对场内外绝缘设备防污、耐污和防闪能力的提升效果，总应用面积约36平米。这也是国内此类新型防污闪涂料首次在超高压直流高电位处喷涂应用。
在过去，现场喷样的涂料只有一种——普通的硅橡胶涂料。现在，多了一种新型的超憎水防污闪涂料。技术人员将这两种涂料喷涂在三个电抗器的外壳上，以比较他们的耐久性和防污性能。这三个电抗器的位置、环境完全一样，但喷涂方位各不相同。
通过现场的运行情况，我们可以看到，普通硅橡胶涂料的电抗器外壳表面由于积污量多，已经出现了明显的变黑现象。然而，超憎水高自洁防污闪涂料的电抗器外壳却依然保持洁净的状态。（中外涂料网）
文章来源：中外涂料网
责任编辑：雷达
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