真空喷涂主要用于透气窗、相框、踢脚线以及门套等平面或异型线条的涂装，其设备连线简单，底漆面漆可连线生产、安装组合便捷，适用于UV涂料施工。
#忽略工件尺寸
机械化涂装设备对工件尺寸都有要求，真空喷涂机也不例外，但不同厂家的设备具体要求存在差异。一般而言，真空喷涂时，工件最短不能低于600毫米，最宽不超过300毫米，最高不超过100毫米，生产前要确认，否则无法完成涂装。
#忽视涂料箱体清洁
由于真空喷涂的涂料是100%循环使用的，在工作中会把工件中的杂质和颗粒带到涂料箱中，机器周围环境不好也会造成对涂料的污染，所以必须确保机器清洁，特别是储油仓清洁。
#涂布量设置不准
涂布量大小直接影响涂装效果，涂布量太大则不易干燥，涂布量太小则很难流平，漆膜表面效果差。真空喷涂施工时应调节机器箱体顶部进气阀门或调节风机转速来设定喷涂量。另外，输送速度也会影响涂布量，速度越快涂布越厚，反之越薄。一般情况下，涂布量控制在 15-25g/m²较为适宜，实际涂装时要考虑素材导管深浅和涂装效果的需要。
#涂料的黏度
真空喷涂UV涂料都是无溶剂涂料，需要加热，如果加热温度过低或加热时间过短，黏度还未达到施工要求就进行施工，会影响整个涂料涂装效果。一般情况下将涂料加热到75-80℃比较合适。
#使用前检查调试
开机前要对设备做全面检查调试。一要确保涂料不低于20kg；二要确保进气气压不低于6bar；三要检查过滤网、过滤芯，确保通畅且过滤有效，如有堵塞，应及时清理干净；四要检查固化机灯管，根据工件尺寸和形状调整照射距离和角度，确保灯管不触碰工件；五要检查箱门及输送带，确保箱门关闭，输送带无异物；六要确保进出仓模具的外形与工件保持高度吻合，工件外径与模具进出口四周间隙尽量控制在2～3mm为宜。
#使用中巡线维护
设备运行过程中要及时巡线，遇到卡料时立即停止放料并及时处理，同时要随时检查传送带是否有跑偏现象；除此之外，还要关注涂布量，定时检查油漆容量、过滤系统和喷油模具。
#使用后清洗保养
设备使用后，应定期放出储油仓内残余油漆，加入适量稀释剂，开机自动循环清洗5~10分钟，确保管路畅通和箱体清洁，然后关机排出残余稀料，用抹布沾取适量稀释剂擦拭残留油渍、污渍。同时清洁灯管、输送带并检查各项电气线路、管道和轴承部件，定期加注机油或黄油。需要提醒的是：清洗时请不要打开风机。
希望广大家具企业了解上述内容，合理选用设备，用好设备，从而提升生产效率和产品品质。
来源:展辰家具漆
责任编辑：毛新寰
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