在木制品家具涂装中，家具厂为了能在低成本的控制基础上，维持高效、高品质的生产，首先是减少涂装道数，自然就降低了涂层间打磨的成本，同时也减少了涂料的用量，进而综合成本得到控制。周知，常规底漆一般做2~3道，方能达到底漆的填充效果或要求。当减少了涂装道数，就需要提高单次上漆量来到达预期的填充要求。可常规的底漆做“厚涂“、“湿碰湿”涂装，很容易就出现“发白”、“起泡”等涂装弊病，影响涂装品质及生产效率。
对此，大宝漆开发了适合“厚涂”的PU透明底漆，针对家具客户在节省成本、稳定品质、提高产效的核心诉求上提供了实际、有效的产品和涂装解决方案。
1 可单次厚涂、抗发白
科学配方设计，优化了润湿性机制，调整表面张力，提高了涂料与素材的融合度让涂料液体顺应基材纹理，完美服帖，干膜后通透自然，不易发白。
2 可湿碰湿喷，不易起泡
科学精准控制调整溶剂挥发速率，让涂饰后湿膜的表层和里面均能以均匀速率挥发，从而解决了“湿碰湿”喷涂时易发的起泡问题。
常规PU底漆（喷涂2个十字（4枪），大宝厚涂抗起泡PU底漆喷涂（3个十字（6枪），比常规喷涂多出1/3的漆量，不易产生泡。
（*湿碰湿喷涂，一般间隔30分钟以上。实际根据施工环境做调整）
※涂装实际效果会因环境温度、湿度、喷涂压力、雾化条件等不同而有不同
3 高填充性、漆膜质量优
选用优质树脂，搭配体质颜料科学配比，让涂饰顺畅的同时使涂层保有质量，实现少涂次数，又兼具获得较高的填充质量。
4 降低综合成本（底漆3道→2道）
常规底漆一般涂装3道（2个十字/4枪=1道）达到底漆质量，大宝可厚涂PU底漆，（根据需要）减少涂装的道数至2道，也可获得与此相当质量的漆膜。从而，直接节约了一次底漆打磨、耗材，以及涂料的使用等综合成本。
产品可适用于实木家具、板式家具、各种贴皮素材等。
一款质量稳定、好用的涂料产品，就能从实处为家具厂客户优质涂装赋能。
大宝家具漆全系列底、面漆、含着色剂产品，因品质稳定可靠，功能实用性强，已经覆盖市场上多个木家具涂饰领域，并得到众多家具客户的认可和信赖。
新产品的开发是企业持续发展的命脉、更是企业技术实力的综合体现。与此同时，如何切实解决好市场现有同类产品的不足，更好的为客户需求所用，产生更为合理的利润空间，也同等重要。一切以客户实际需求出发，做好产品功能升级的一小步，助力行业涂装效率升级的一大步。
来源:大宝漆
责任编辑：余凯旋
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