一直以来，全国各地生态环境局积极探索VOCs治理的新思路、新模式，为了学习先进的VOCs治理模式，11月14日下午，来自全国各地60多位生态环境局局长专程前往位于佛山南海区九江镇的涂一涂装调研取经，寻求VOCs治理解决方案。
佛山市涂一涂装管理有限公司成立于2018年1月，公司专注于家居绿色涂装，主要为家居制造企业提供环保涂装整体输出，服务融合了全水性UV和水性的环保涂料、现代化的涂装设备、专业的涂装生产管理团队等对各方面，让家居制造企业省钱省力省心。
同时，涂一涂装还通过对涂装产业服务链的资源整合以及对涂装价值的深度挖掘与应用，打造中国家居业的共享涂装平台，与家居企业一起共同努力，推动家居产业制造端的环保升级。
据了解，随着现代化和工业化的发展，各种工业污染源对地球环境的污染越来越严重，涂装工业产生的污染尤为突出。如果再不进行有效的预防和治理，将会严重影响人类的生存环境和国民经济的持续发展。创建“绿色涂装工厂”是涂装发展的必然趋势。
绿色涂装工厂的建设和投入使用实现了减少VOC排放量，降低各种废弃物排量，减少CO2排放量，降低能源资源耗量，降低设备装机功率，提高生产效率，改善人类职业健康。因此，在保证涂装质量的基础上，创建绿色涂装工厂，造福于人类的健康和生存具有极其重要的意义。
检测数据图表
“以一个中型规模、使用传统油漆和传统尾端处理设施，年产值为1亿元的板式家具生产企业为例，同样产值的家具如改由涂一的共享涂装服务中心进行加工，使用环保涂料和催化燃烧设备，涂一的VOC排放量仅相当于传统生产规模的1.95%。”
在参观考察现场，史国成向考察团一行详细介绍了公司概况及“共享涂装”所带来的巨大环境效益。“家具企业VOCs排放要打破如今的‘散乱污’局面，可以以共享理念解决家具行业挥发性有机物污染问题，通过建设共享涂装工厂，可实现喷涂工艺减排增效提质。”
考察团莅临涂一涂装
史国成表示：“很多中小型家具企业没有太多资金购买涂装设备和污染物处理设备，也没有能力去培养一批技术团队；特别是在当前环保政策严苛的背景下，环保成本对一个中小家具企业来说压力是很大的。，一个家具厂前期投入起步都要上百万，甚至上千万的涂装设备以及废气和废水处理设备费用，而在运行过程中还产生高额电费、维护费，以及每年高额的危化品处理费、废水回收费，仔细算下来真不少。而这些硬性支出不是中小家具企业能承受的，破题的关键还是从产业的链条找到突破口。”
找准家具企业生产过程中的共性环节——涂装，打通企业绿色发展堵点，涂一涂装创新模式推出了一种新的业态——共享涂装，并在广东重要的家具制造集散中心之一的佛山南海区九江镇建设了首个共享涂装工厂，引导中小型家具企业进驻喷涂工厂进行集中喷涂。
进驻共享涂装中心后，家具厂在喷涂过程中产生的污染物将由中心进行统一处理。“这一方面不仅有效化解中小型家具企业VOCs治理难度大、成本高、排放不达标等问题，另一方面还能加强环保部门对家具行业的监管防治，有效解决喷涂行业粗放生产、污染面广、难以检测治理等问题，此外还可以降低家具厂的环保成本。”史国成向考察团一行介绍说。
“绿色智能共享涂装中心，工作人员通过一台手机，就能对各装置排污情况实时在线监测，全过程监测污染物产生、处理与排放，异常数据第一时间发送至负责人及相关人员手机。”在考察现场，史国成打开手机向考察团一行展示了涂一涂装的实时在线监测系统。
史国成向考察团展示手机实时监测数据
“从手机上来看，VOC、PM2.5、PM10、PM1.0显示的都是正常，说明我们的污染物排放很低；如果污染物排放超标的话，手机上就会显示红色，这样我们就会采取应对措施。这套在线监测系统目前已经联网到了生态环境保局，环保部门人员可以足不出户随时在线监测污染物排放情况，这就降低了政府环保管控风险。”
史国成还介绍说，共享喷涂工厂的建立还可以推进产业集聚，吸引企业主动进入园区，中小家具企业不仅减少环保成本，还减少日常管理维护成本，有利于企业专注产业链条上其它环节，提升工艺流程，提高产品质量，扩大订单业务，增加产能，扩大生产规模。
据介绍，共享喷涂工厂有着专业运营、减少重复投资、绿色环保、智慧喷涂、成本降低、效率提高等诸多特点。“在市场环境不景气的背景下，家具企业想要生存下去的首要问题就是解决环保、降低成本，而我们涂一涂装正好解决了他们当前所面临的环保和成本痛点。”史国成表示。
与此同时，涂一涂装的环保优势更为明显。由于涂一涂装不再使用传统的油性漆对家居进行涂装，改为使用UV漆、水性漆等低VOCs含量的环保涂料，这从源头上控制了污染的排放。
史国成向考察团介绍说，以一个中型规模，使用传统油漆和尾端处理设施，年产值为1亿元人民币的样板家具生产企业为例，同样产值的家具如改有涂一的共享涂装服务中心进行加工，使用环保涂料和催化燃烧设备，涂一的VOC排放量仅相当于传统生产模式的1.95%，对比来看，涂一的环保优势相当明显。
此外，涂一还投资安装了高效的环保处理设备，比如粉尘吸收装置、废气处理装置和在线监测装置，其中废气处理采用旋流塔+干式过滤器+活性炭吸附器+催化燃烧，保证了VOC排放的达标。“传统家具企业采用的是活性炭吸附器或光解+活性炭吸附，但收集率、处理率均不到50%；但我门能够做到90%以上，甚至达到98%。”史国成介绍说。
在交流中，各地环保局长提出了一系列问题。“建设这样的共享涂装中心成本大不大”“公司的优势体现在哪些方面”“年涂装加工量是多少”“VOC排放情况怎样”“废气和污水如何处理”“家具企业能否普遍建设这样的共享涂装线”……
考察团提问
史国成针对这些问题进行了解答，涂一涂装目前已投资近4000万，每条涂装线的投入成本在200万元左右，并配备了先进的废气、污水处理设施，从根本上解决了工业废气和废水排放污染问题。目前，工厂年涂装加工能力300万平方米家具，二期项目正在规划中，后期产能将得到大幅提升。
自去年11月建成投产以来，目前已与众多家具企业展开了合作。“家具企业将半成品家具送过来，由我们的工人根据客户要求进行喷涂，既可以选择在这里组装、验货、发货，也可以把喷涂好的家具部件带回自行处理。”史国成介绍说。
据介绍，涂一涂装服务覆盖半径为150公里，在这个范围内都能为家具企业提供来件涂装服务，降低企业涂装成本30%以上，并且质量、产量和效率都得到了大幅提升。更重要的是解决了家具企业绿色涂装痛点，不再为工厂环保担忧，不再为消费者投诉担忧，从而在制造过程和市场销售获得一个很高的起点。
在史国成陪同讲解下，60名全国地市级生态环境局长饶有兴趣地参观了九江镇绿色智能共享涂装服务中心，自动化喷涂、辊涂、干燥、打磨等各种智能制造设备的运作，让领导们对涂一涂装管理有限公司有了更加直观和全面的了解。
史国成为考察团现场讲解
史国成现场还向考察团一行透露说，涂一涂装目前正准备筹建涂一环保涂装研究院；涂一涂装兄弟公司和光同盛和中山大学合作的一家专门研究LED UV光源的公司，目前已与涂一涂装合作筹备建立国内第一家LED UV应用示范中心。“百川、和光同盛、涂一涂装可谓‘三位一体’，分别从涂料、设备、应用角度对涂装中心形成有力支撑，共同促进环保涂装发展。”
据悉，涂一涂装除了佛山工厂外，还在重庆投资建设了一家共享涂装工厂，主要为木门企业进行环保涂装加工服务，与产量3万套。前期已进驻的设备包括两条往复喷涂线、一条辊涂线、一条水性面漆喷涂线及干燥线，项目前期的设备调试及试生产已顺畅，2018年9月已经正式生产。
责任编辑：毛新寰
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