目前，鉴于水性涂料使用率在整体涂料行业中尚算不高的情况下，有行业人士提出了异议。然而这一争持话题，不足以影响水性涂料作为VOCs源头减排的重要手段，被要求在许多VOCs重点控制行业推广使用。
尤其针对夏季的来临，重点区域臭氧浓度呈现上升趋势，夏秋季已成为部分城市的首要污染物，而形成臭氧（O3）和细颗粒物（PM2.5）污染的重要前体物就是VOCs。近年来，全国二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、烟粉尘控制取得明显进展，但VOCs排放量仍呈增长趋势，对大气环境影响日益突出。
有见及此，国家要求到2020年建立健全以改善环境空气质量为核心的VOCs污染防治管理体系。笔者在《中共中央国务院关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的意见》中了解到，到2020年要实现挥发性有机物排放总量比2015年下降10%以上。然而，我们该如何完成下降10%的硬指标？石化、有机化工、表面涂装、包装印刷等重点行业又要怎样管住VOCs？《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》给出了答案。
据悉，该方案中强调了加强源头控制——大力推广使用水性、大豆基（生物基）、能量固化（紫外固化）等低（无）VOCs含量的油墨和低（无）VOCs含量的胶粘剂、清洗剂、润版液、洗车水、涂布液，到2019年底前，低（无）VOCs含量绿色原辅材料替代比例不低于60%。对塑料软包装、纸制品包装等，推广使用柔印等低（无）VOCs排放的印刷工艺。在塑料软包装领域，推广应用无溶剂、水性胶等环境友好型复合技术，到2019年底前，替代比例不低于60%。
我们可以注意到，上面提及要求使用低（无）VOCs含量的原辅材料，也就是说加强废气收集，安装高效治理设施等操作实施十分迫切，而这意味着，在很多行业，原料端面临着“油改水”的命题。同时据相关专家表示，目前能被积极推广的VOCs源头控制措施，就是水性漆。
这里需要普及的是，氮氧化物和二氧化硫减排是烟囱式管理，因是单一排放，较好实现管理，但VOCs由于分散、易挥发、无组织排放多，减排策略不能用传统的烟囱式管理模式了，对VOCs的核心管控思想是提倡管理控制、源头控制，其次过程控制，末端治理是效率最低的方式。对于源头控制，鉴于油性漆的VOCs含量在50%~70%，水性漆VOCs含量低，能从原料端将VOCs降下来，原料改变的有效性较高。因此，我们可以理解推广水性漆是目前最好的抓手。
笔者了解到，VOCs管控以重点地区、重点行业为主，涉及石化、有机化工、表面涂装、包装印刷等重点行业。此外，涂料、油墨行业中散乱污企业众多，满足环保合规性已是企业生死存亡的大事，必须找到低（无）VOCs含量的水性化产品做原料替代。
由于油性材料用了30多年，水性材料只发展了十几年，各方面配套还不太成熟，所以行业实现水性化的改变并不顺畅。
我们以合成革企业来举例说明，如何从源头降低VOCs目前已成生死大考。由国际品牌PRADA、耐克、李宁等签约品牌、价值链关联方和相关协会组成的团体——有害化学物质零排放组织（ZDHC），对合成革生产已提出明确的减排、替代时间表，其中对水性漆使用提出明确要求。虽然这并不是强制性要求，但国际品牌加强绿色供应链管理，对提供原料的中国合成革企业、聚氨酯企业同样产生深远的影响。面对“油改水”成本会高出3%的现况，这对于本就利润微薄的合成革行业来说，并不是个轻松的选择；此外，改用水性之后，还面临生产工艺调整、生产效率降低等问题。
但一个数据可能会告诉我们，水性化对于环境的意义——作为合成革全球产能的最大原料国，中国承担了巨大的环境成本，而假如将水性聚氨酯材料用于合成革，目前占比尚不到2%，对此，笔者认为将是让人十分期待的！
我们听取来自中国聚氨酯工业协会秘书长吕国会的声音：我国已经成为聚氨酯最大的生产国和消费国，也有望成为最大的消费基地，但行业创新能力不足，大量技术处于跟跑，产业结构不尽合理，集中度比较低，同质化严重，低端产品过剩，高端产品不足。聚氨酯产品的应用应从需求消费转向品质消费，这点在水性聚氨酯领域得到应验。2015年以后，水性聚氨酯创新与应用已进入多个领域，目前已进入高速发展时期。
水性涂料在欧美等国家市场占有率在60%之上，而在国内还不到20%。国际上水性涂料产品的性能已大幅提高，有些已接近和超过溶剂型产品。我们回看2016年，全球水性聚氨酯市场超过420亿美元，但国内技术发展水平还有待进一步提高。
VOCs已成为相关行业的硬骨头，是主动应对还是消极应付，是借助环保要求加强技术进步，还是依然走老路，试图蒙混过关？事实上，虽然环保高压是常态，但下游企业主动改变的意愿仍不是很强，甚至仍有企业心存侥幸。对此，笔者认为，随着国内环保要求不断趋严，污染重、能耗高的企业将不断退出，行业集中度不断提升，带动行业脱离恶性竞争并转入良性发展。而环保高压是产业结构调整的有效手段，将大力促进行业优胜劣汰。
2018年，安利股份就表示继续加快推进水性及无溶剂型生态功能性聚氨酯合成革综合升级项目，积极采购水性及无溶剂生产线设备及配套设施。我们可以很大几率看到，行业从短期阵痛中将见证主动求变，产业升级的强者恒强的情况持续上演, 也许现在才是刚刚拉开序幕……
最后，我们也结合中国石油和化学工业联合会副秘书长赵志平的观点，给大家再次提个醒：环保安全压力巨大，面对这些挑战的同时，也为行业从大到强提供了强大动力。近年的环保风暴将对今后10年的化工行业发展，产生深远的影响，未来一定是技术先进、产品环保、生产安全的企业胜出，做了就是生，不做就走在死亡的路上。水性化相对于溶剂型来讲，就是环保型，水性材料会快速发展。
来源:水漆助手
责任编辑：毛新寰
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