金漆奖

中美企业合作典范:宣伟&白玉兰 持续技术创新,共同引领行业“油转水”——记宣伟与白玉兰合作十周年

    2019年,宣伟与白玉兰“油转水”涂装应用合作刚好十周年。3月21日,宣伟工业木器涂料亚太区副总裁/总经理吴忠华先生携亚太区管理层拜访了昆山白玉兰。双方就过去十年的合作进行了回顾,并对未来的共同目标进行了展望。

中美企业合作典范:宣伟&白玉兰 持续技术创新,共同引领行业“油转水”——记宣伟与白玉兰合作十周年

    回顾这十年,宣伟与白玉兰在“油转水”合作项目推进过程中并非一帆风顺,但是双方合作的信心始终没有动摇。经过持续的研发创新和优化,双方将所遇到的难题逐一克服与解决,最终成功率先将水性漆应用在实木家具涂装上,并帮助家具行业共同步入“油转水”的进程。

    宣伟与白玉兰水性之路


中美企业合作典范:宣伟&白玉兰 持续技术创新,共同引领行业“油转水”——记宣伟与白玉兰合作十周年

    作为一家大型实木厨房家具的生产企业,白玉兰早在2008年就意识到家具生产环节中油漆有害物质VOC的排放将成为未来生产商需要面对的问题。2009年,白玉兰进行“油转水”立项,当时国内木器漆的物理性能和应用很难达到这个要求。白玉兰在对欧美水性漆生产及应用企业充分考察之后,与宣伟达成共识,双方本着严谨的态度,国内国际优势互补,开启了“油转水”篇章。

    2010年,白玉兰提出了“3+1”水性木器漆涂装工艺理念:“3”是维度方面的平衡,即应用合理性、标准可操作性、成本可控性;“1”是基本一致性的效果,即水性漆物理性必须接近PU 漆的性能标准,简称“水性工艺、油性效果、油性价格”。 “3+1”得到了宣伟涂料的积极响应,为家具行业“油转水”指明了方向。

中美企业合作典范:宣伟&白玉兰 持续技术创新,共同引领行业“油转水”——记宣伟与白玉兰合作十周年

    油转水首先遇到的挑战就是如何满足用户对油性漆表面漆膜的手感柔润性的偏好习惯。因为,当时普通水性木器漆漆膜的细腻度、手感等性能都无法与油性漆媲美。宣伟涂料在水性树脂上进行了技术的创新,研发出一种改性水性树脂,可以实现漆膜的手感和柔润性几乎和油性漆漆膜一致。

    其次,就是水性漆干燥速度严重影响白玉兰的生产效率。宣伟涂料利用全球技术研发中心的技术优势,果断引入了欧洲最先进的水性涂料技术,经过技术应用中心反复测试,一遍又一遍的配方技术优化,结合白玉兰家具产品材质、风格、表面效果标准、涂装设备、订单满足等方面的因素,制定出了一套涂装工艺流程方案,最终将水性漆涂装的干燥时间缩短至8—10 分钟。

    第三,宣伟与白玉兰在“油转水”项目上的另一个重大突破就是克服了表面漆膜硬度与VOCs 的矛盾。普通的水性树脂的硬度无法达到溶剂型树脂的硬度,如果采用硬度较高的水性树脂,就需要在配方中加入很多成膜助剂,而成膜助剂是 VOCs 的重要来源。为此,宣伟涂料选用了在乳液合成中使用的“核-壳乳液聚合工艺”,在提高漆膜的硬度性能的同时,又减少了VOCs排放。

    第四,水性漆漆膜容易出现“热粘冷脆”的现象。 普通的单组份水性漆由于采用的丙烯酸乳液都有一个共同的隐患,即漆膜在温度高时发粘,温度低时变脆。对此,将聚氨酯分散体应用到了水性漆配方中就很好的解决了这一难题。

中美企业合作典范:宣伟&白玉兰 持续技术创新,共同引领行业“油转水”——记宣伟与白玉兰合作十周年

    第五,提高水性漆的有效利用率–回收利用。在“油转水”项目开发初期,宣伟与白玉兰在设计涂装工艺方案、布置涂装生产设备时就充分考虑到了这一点,在喷涂设备上配备了完善的回收系统,使有效利用率达到79%以上(一般家具厂的有效利用率就在35-40%之间),减少浪费,减少固废排放,降低了治理成本和环境污染。

    第六,就是水性漆的高光涂装。经过油转水取得初步成功的经验之后,两年前白玉兰董事长沈忠民先生又大胆的提出要在橱柜上使用水性高光的涂装效果。宣伟技术研发团队在无数次实验之后,成功将水性UV技术应用到白玉兰Magnolia橱柜水珀系列产品上。

    宣伟与白玉兰成功经验


中美企业合作典范:宣伟&白玉兰 持续技术创新,共同引领行业“油转水”——记宣伟与白玉兰合作十周年

    宣伟与白玉兰水性十年的成功,是中美两个优秀企业共同携手、持续技术创新,为北美和中国消费者提供环保橱柜改善家居环境所作出的不懈努力的结果。

    在整个“油转水”的过程中,宣伟涂料提供的不仅仅是涂料,更多的是细分市场、全方位、个性化、有针对性的解决方

    为白玉兰家具提供了配方持续优化、现场应用支持、色彩创新及设备调整支持等一系列服务,还为白玉兰家具成立了专门的服务团队。

中美企业合作典范:宣伟&白玉兰 持续技术创新,共同引领行业“油转水”——记宣伟与白玉兰合作十周年

    与白玉兰的合作,同时也使得宣伟水性涂料技术有了更高层次创新和突破,在满足复杂的美式涂装工艺上,颠覆了传统的油性PU 涂装技术和相对简单的欧式水性涂装工艺。

    有了与宣伟涂料“油改水”的成功经验,白玉兰不仅出口欧美的橱柜全部使用美国宣伟涂料的环保产品,其内销子品牌Magnolia(白玉兰厨房)也全数使用宣伟水性涂料。白玉兰使用宣伟水性涂料生产的橱柜每10平方减少200KG碳足迹排放,获得全球首张ECV认证证书,为减碳目标做出了实际行动。白玉兰还拥有 “D6007”甲醛检测实验室,并得到了美国 “SGS”的认证与授权。所有产品都通过美国橱柜协会“KCMA”的检测,整体橱柜甲醛释放低于0.0014PPM,在2017年还获得了美国UL-Golden Greenguard(金级卫士)认证。该认证代表更健康、环保,产品对老人、孕妇和小孩和易敏人群都不受影响。绿色环保已经成为白玉兰一张响亮的名片,其示范作用得到了包括中国水性木器漆联盟、国内外家具行业和政府的高度认可,为保护环境、改善环境做出了很好的示范作用。

    白玉兰在水性木器漆的发展中实现了里程碑式的突破,宣伟涂料促进了白玉兰家具的水性产品技术的应用及发展,而白玉兰家具的成功之路也推动了涂料行业新工艺的研发。两家企业以前瞻性的眼光创造了环保高效的革新产品,进而推动并引领了整个行业的技术创新。每一次的技术突破,都是对双方的一次巨大挑战,每一次的成功,更加坚定了宣伟白玉兰长期战略合作的信心。展望未来,双方将继续努力、携手创新、引领水性涂装和“绿色”橱柜进入新的时代。

责任编辑:雷达
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