汽车修补太费时费钱？PPG放出王炸，效率浪费一并解决！

近日，全球涂料巨头PPG正式发布了其创新产品——PPG MIX‘N’SHAKE™自动搅拌技术，该技术旨在彻底取代汽车修补漆行业中长期以来依赖传统手动搅拌的方式。目前，该系统已在全球范围内上市，预期将显著提升涂料混合的一致性，有效减少相关耗材的浪费，并为喷涂技师及维修车间节省宝贵的操作时间。

作为对手工搅拌流程的一次重要革新，PPG MIX‘N’SHAKE™自动搅拌技术能够确保涂料混合更为均匀，颜色匹配达到完全准确，同时优化整体工作环境，使涂装作业更加规范与高效。该系统计划于10月14日至18日在法国巴黎举行的EQUIP AUTO国际汽车装备展上首次公开亮相。届时，PPG还将同步展示其PPG LINQ™数字生态系统，该体系目前已成功入围享有盛誉的EQUIP AUTO创新奖决赛名单，体现出行业对其技术先进性的高度认可。

根据PPG公司所提供的数据，由于PPG Mix‘n’Shake系统完全摒弃了传统的人工搅拌环节，它能够从根本上保障颜色的一致性，显著降低因调色不准而导致的返工概率，并将喷涂技师的有效工作时间提升最高达6%。该系统依托其独特的自动搅拌设备及配套开发的专有凹槽式涂料杯——该涂料杯设计为可直接连接至喷枪使用——能够在短短90秒内提供完全均匀、达到即喷即用标准的涂料混合物。值得一提的是，该搅拌设备及其配套杯体的整体设计均已提交专利申请，显示出PPG在技术原创性方面的坚实布局。

PPG汽车修补漆全球市场总监Alban d’Epenoux对此评价道：“我们的PPG LINQ数字生态系统以及PPG MOONWALK®自动调色系统，已经成功地对修补漆行业的颜色识别与涂料调配流程进行了革命性的改造。然而，在涂料准备的最终环节——搅拌步骤，却始终未能摆脱对手工操作的依赖。PPG Mix‘n’Shake系统的推出，正是为了彻底解决这一痛点。它确保喷涂技师在每一次操作中都能获得精确混合的涂料，同时有效规避了手动搅拌所带来的效率低下与结果不稳定的问题，最终为技术人员从事更高价值的工作释放出更多时间。”

PPG Mix‘n’Shake技术内置了针对底漆、色漆和清漆等不同涂料类型的预设程序。使用者只需插入专用的凹槽式涂料杯，并根据需要选择相应设置，设备即可自动完成全部搅拌过程。搅拌结束后，涂料杯可直接与喷枪对接，极大地减少了中间操作环节，从而实现了工作流程的整体优化。

d’Epenoux进一步补充说明：“根据我们的观察与测算，一个通常每日处理6个维修任务的车间，在引入PPG Mix‘n’Shake系统后，每年累计可节省多达16个工作日。此外，该系统还能将搅拌棒、混合杯、过滤网等一次性耗材的浪费成本降低高达10%，在提升效率的同时也带来了可观的经济与环境效益。”

这一体化设计的系统还有效避免了涂料在搅拌过程中可能出现的飞溅现象，有助于营造更为整洁、有序且美观的工作环境。它不仅同时兼容水性漆与溶剂型涂料等多种涂料体系，更能与PPG LINQ数字生态系统实现无缝集成，从而推动修补漆工艺流程向更高效、更数字化的方向管理。

PPG在汽车涂料领域拥有极为深厚的技术积累与市场经验，其领导地位不仅体现在面向汽车原厂制造的前装市场，也全面延伸至汽车后市场服务领域。作为全球汽车修补漆行业公认的领军者，PPG始终依托持续的技术研发投入、深厚的行业知识沉淀以及高度可靠的产品质量，长期致力于帮助各类客户实现可持续的商业成功。公司每年投入高达数百万美元的研发经费，并凭借其专业的技术团队不断推出领先于行业趋势的产品与工艺。与此同时，PPG还构建了覆盖涂装技术指导、工艺流程优化及操作人员专业培训的全面支持体系，旨在成为汽车后市场客户在整体涂装解决方案方面最值得信赖的合作伙伴。

不论是面向事故车维修企业、商用车辆制造商，还是广泛多样的轻工业应用客户，PPG均能基于其对不同应用场景的深刻理解与丰富经验，提供高度定制化的产品组合与细致入微的技术服务，全面满足客户在性能、效率与可持续性方面的多维需求。这种始终以客户为中心、以持续技术创新为根本驱动力的服务模式，已然构成PPG在激烈市场竞争中能够持续保持领先优势并赢得全球信任的坚实基石。

PPG MIX‘N’SHAKE™自动搅拌技术的问世，因此不仅是一项产品升级，更是PPG对行业痛点持续响应、对工作流程不断优化的体现，它标志着汽车修补漆工艺在自动化与数字化的融合道路上又迈出了关键一步。随着该技术在全球范围内的推广与应用，预计将带动整个行业在质量一致性、操作效率及资源使用率方面的整体提升，进一步巩固PPG在推动产业演进中的核心角色。