金漆奖

巴斯夫庆祝南京基地DMAPA与聚醚胺生产装置扩建

巴斯夫庆祝南京基地DMAPA与聚醚胺生产装置扩建

巴斯夫庆祝位于巴斯夫特性化学品(南京)有限公司的 3-(二甲基氨基)丙胺(DMAPA)和聚醚胺(PEA)生产装置扩建暨投产十周年。随着扩建装置于 2025 年 7 月投产,巴斯夫南京基地 DMAPA 年产能已近翻番,聚醚胺产能则提升了约 25%。

贝明轩
Michael Becker
巴斯夫高级副总裁
亚太区中间体业务部负责人

“过去十载,与客户的紧密合作一直是我们成功的关键。此次扩建进一步加强我们的响应能力,以及提供可靠供应和优质产品的能力,为满足客户在亚太地区日益增长的需求奠定了坚实基础。”
巴斯夫南京基地生产的整个胺类产品组合

已转为 100% 可再生电力
让客户受惠于碳减排

巴斯夫庆祝南京基地DMAPA与聚醚胺生产装置扩建

自 2023 年起,巴斯夫已将南京基地生产的整个胺类产品组合切换至使用 100% 可再生电力。除 DMAPA 和聚醚胺外,还包括叔丁胺(tBA)、正辛胺(NOA)和 1,2-丙二胺(1,2-PDA)。与基准年 2020 年相比,该转变每年可减少约 9,800 吨二氧化碳排放,相当于南京基地全部胺类产品组合的平均产品碳足迹降低了约 4%*。客户受益于这一转变:客户端无需改变即可降低范围 3 的碳排放。

  • 减排涵盖范围 1、范围 2 及范围 3.1 排放,并以 2020 年为基准年作比较,该年标志着巴斯夫产品碳足迹计算及生产基地逐步电气化的开展。计算基于 2020 年对应的产量。巴斯夫的产品碳足迹计算遵循 ISO 14067:2018 标准的要求与指引。德国技术检测机构莱茵 TÜV 集团的方法学评审认证表明:由巴斯夫开发并应用的产品碳足迹计算方法SCOTT(认证号码:0000080389: BASF SE-Certipedia)具科学依据,符合 ISO 14067:2018标准及“携手可持续发展”倡议的产品碳足迹指南,体现了先进的发展水平。

姚雅敬
Joachim Schmidt-Leithoff

巴斯夫副总裁、亚太区中间体业务部胺类、
乙炔类和羰基衍生物业务管理负责人

“作为全球最大的胺类生产商之一,巴斯夫将南京基地胺类产品生产转换为使用 100% 可再生电力,在可持续发展道路上迈进一步。此举通过减少碳排放,提升了巴斯夫及区内客户的竞争力,使我们更接近成为客户可持续中间体的首选合作伙伴。”

巴斯夫庆祝南京基地DMAPA与聚醚胺生产装置扩建

文章来源:巴斯夫

责任编辑:毛新寰

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