第十二届金漆奖

【展辰环保涂装实战课堂】水性静电喷涂弊病及预防

【展辰环保涂装实战课堂】水性静电喷涂弊病及预防

静电涂装涂料利用率可达85%~90%,涂饰效果好,对于框架结构的木制品,如桌、椅、门、相框等静电涂装的综合经济效益尤为明显。下面列举几种静电涂装施工过程中常见的弊病,例如表面粉化、湿态流挂、干膜流挂、干膜厚边、干膜橘皮、吸附不均匀等,并给出预防方法,供大家参考。

01 表面粉化

产生原因

表面粉化、拉丝、发白、堵喷嘴,都是因为涂料的干燥速度太快。干燥速度太快一方面是因为涂料自身的表干速度快,另一方面是因为涂料带静电后处于高能态,使自身的干燥速度加快。

【展辰环保涂装实战课堂】水性静电喷涂弊病及预防

预防办法

一是涂装前选用静电喷涂专用涂料;二是施工时可适当增加稀释比例,调整涂料粘度;三是施工过程中对循环风加湿,无循环风的喷室可以通过喷散热水来改善施工环境的湿度。

02 湿态流挂

产生原因

湿态流挂、滴油、堆边,都是因涂料的低粘流动所致,也就是粘度和涂布量不匹配。

【展辰环保涂装实战课堂】水性静电喷涂弊病及预防

预防办法

一是施工前调整涂料粘度;二是施工时控制施工涂布量,也就是设备的吐出量;三是通过调整静电喷头的行走轨迹来预防湿态流挂。

03 干膜流挂

产生原因

产生干膜流挂的原因主要有两种:一是与涂料本身的流变特性有关,静电喷涂属于立面涂装,对低粘高抗流挂的要求较高。二是与温度有关,温度过低会导致漆膜表干速度变缓,流挂产生的机率就大。

【展辰环保涂装实战课堂】水性静电喷涂弊病及预防

预防办法

施工时调整、控制施工涂布量,并根据施工环境温湿度设定合适的流平干燥温度,可有效减少干膜流挂产生的机率。

04 干膜厚边

产生原因

干膜厚边,也叫坠边或棱边积油,是由局部喷涂量过多导致。

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预防办法

调整静电喷头的行走轨迹,确保喷枪喷幅超出工件边沿。

05 干膜橘皮

产生原因

涂料粘度过高,或涂料吸附到工件上后没有流动流平就干燥,都会导致干膜橘皮。

【展辰环保涂装实战课堂】水性静电喷涂弊病及预防

预防办法

一是适当加大稀释比例,降低施工粘度;二是涂料喷涂施工完毕后,适当延长待干时间,待涂料流动流平后再加温干燥或固化。

06 吸附不均匀

产生原因

湿态吸附不均匀,多数跟基材的导电均匀性、含水率有关。例如,细长件利于静电吸附,“宽”件不利于静电吸附;实木利于静电吸附,MDF不利于静电吸附。

【展辰环保涂装实战课堂】水性静电喷涂弊病及预防

预防办法

一是提高环境湿度;二是调整静电喷头的行走轨迹;三是调整静电电压(一般为调低);四是调高喷头的旋转气压。

静电涂装,湿度是核心,湿度在50%~65%时,静电涂装效果最好。湿度过高会使设备表面积水,导致漏电等风险,所以提高施工环境湿度的最佳方法是对循环风加湿,无循环风的喷室可以通过喷散热水来改善湿度。粘度次之,低粘度更有利静电施工,无论是水性还是油性涂料,请注意过多的溶剂或水稀释会造成施工固含量过低,影响漆膜效果。温度为辅,温度影响生产线运行周期、堆叠包装速率及漆膜品质。

以上内容,希望能帮助广大家具企业加深对静电涂装弊病的了解,在实际生产过程中做针对性预防,在确保安全的前提下提高生产效率。

本文得到了技术管理中心基础技术研究所夏正明经理的大力支持,特别鸣谢!

文章来源:展辰家具漆          责任编辑:李钟毓

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