聚氨酯涂料具有低VOC含量，良好的环保效果，研究和开发已越来越广泛的应用，目前在市场上;但与同类型水性聚氨酯粘合剂相比，涂布剂，仍然需要加快其发展。与此同时，随着技术在我国的日益成熟，其显着降低原料成本，本地化的程度，已经开发越来越多接受水基聚氨酯涂料的市场。去年，我国水性聚氨酯涂料的消费已投入万吨的规模，其巨大的市场潜力已经在国内和国外吸引了众多涂料企业在这个领域。
在环保的全社会的意识广泛的改进，特别是国家环保法规，在涂料中VOC含量的严格限制使，水性聚氨酯涂料的发展机遇。水性聚氨酯涂料的高性能将是相同的溶剂型涂料和水性涂料VOC含量低，对环境影响的组合是不错的，施工相对方便，广泛用于木器家具，建筑装饰，汽车油漆涂料和表面涂层。
因为消费者的习惯在中国和国外，水性聚氨酯木器涂料是通过一定的限制，消费者没有强调漆膜丰满度和厚度，可用于确保良好的环境效应，木材变形。
聚氨酯涂料目前剩余的不足之处，主要体现在耐水性，建设和应用的一些部分不是很理想。如干燥速度慢，双组分水性聚氨酯涂料与水反应和二氧化碳残留在膜中容易，可以提高铁基材料系统的表面张力，基体材料和颜料的润湿性差是。另外，它的价格是相对较贵，发展是由原料和添加剂的限制。目前国内市场处于起步阶段，还没有真正形成规模，水性聚氨酯涂料的过程中仍然需要加快。
聚氨酯涂料，例如使用芳香族固化剂，其涂层在紫外线辐射的作用，氨酯键容易损坏中的分子，产生胺，芳香胺氧化物进一步分子重排中，分解形成醌型结构或偶氮的结构，产生黄变涂料和颜色老化。如果有含双键的木器涂料，由于双键氧化，以产生发基础油树脂，也可以产生泛黄。木制基底因素也可以引起变黄，如包含在木材和树脂鞣酸，表面残余的漂白剂。
聚氨酯涂料在中国市场，但技术水平有待提高，其结构设计与关键是水性树脂合成技术。在未来应充分利用聚氨酯分子设计，并结合合成和交联的新技术，在链结构引入特殊功能，例如氟化物，硅聚合物链，以增强涂层的表面特性，高耐热性，耐水性等;在双组分聚氨酯涂料，高固含量的研究，降低成本，使其性能达到比传统的溶剂型涂料，甚至更多。
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