连接设计与制造，推动项目顺利上线
将新的色彩和表面效果应用于产品，不仅需要创意设计，还需要CMF设计、配方开发和工艺验证等环节的协同配合。PPG色彩上线流程是一套系统化的方法，将各阶段有机衔接，帮助OEM更高效地推进开发进程，降低项目风险，并支持产品顺利进入量产阶段。
为什么选择 PPG
PPG结合色彩应用经验以及涂料和制造领域的技术积累，为OEM提供从概念设计到量产上线的全过程支持，帮助提升项目推进效率和一致性。
为OEM提供支持
加快产品上线周期
降低项目上线风险
助力初次生产稳定运行
为不同生产基地提供一致性
PPG色彩上线流程七个阶段
第一阶段：色彩设计
确定色彩方向、表面效果目标及制造要求。
第二阶段：配方开发
开发符合外观、性能及工艺要求的涂料配方。
第三阶段：应用验证
验证外观、附着力、遮盖力及工艺适用性。
第四阶段：制造验证
采用PPG设计实验法（DOE），通过数据分析方法建立适宜的工艺参数。
第五阶段：量产前试验
在实际生产条件下验证产品性能。
第六阶段：批量生产
通过工艺控制、质量标准及技术服务，为产品导入量产提供支持。
第七阶段：持续优化
总结项目经验，为后续项目提供参考，并持续优化开发流程。
PPG如何支持项目导入
协同研讨：促进项目团队前期沟通与协作
样件制作：提供接近实际生产效果的涂装样件
DOE与测试：开展性能及工艺验证
应用试验：验证适用于生产的解决方案
全球协作：支持多生产基地项目协同
供应链准备：支持稳定的供应及项目执行
文章来源：PPG
责任编辑：余凯旋
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