公司上海开林造漆厂前瞻布局“涂料+机器人”智能涂装服务，在宜兴华谊一品着色科技有限公司500m³储罐项目取得突破性成功。
面对化工储罐及设备涂装长期存在的高空作业风险、人工效率低下、漆膜质量不稳定等痛点，公司率先打破传统涂料企业“只卖产品”的边界，推动AI机器人在真实工况中的应用，近日在宜兴一品500m³储罐上，主导完成了工业化试点，这是一次从理论到实践的成功尝试，交出亮眼成绩单。
在超高压水除锈环节，机器人作业效率达35-55㎡/h，较人工快3-5倍；自动喷涂环节，效率达200-500㎡/h，较人工快2.3~5倍。以一个500m³储罐（外壁表面积约250㎡）计算，人工除锈+喷涂通常需要4~5天，而机器人仅需2天即可全部完成，且漆膜厚度偏差控制在±5%以内，一次性合格率高达98.7%，节省涂料12%，脚手架费用减少80%，全程地面遥控操作实现零安全事故。这一项目的成功实施，标志着公司努力从单一涂料生产商向具备“产品+机器人+服务”系统能力的智能涂装服务供应商迈出了坚实一步。
AI喷涂机器人的能力远不止于化工立式储罐，未来将不断拓展新的涂装应用场景。后续，在大型球罐整体喷涂方面，采用摆臂式机器人攀登球罐顶部与纵缝，配合定制的耐高温涂料工艺，实现全表面无死角覆盖；在管廊与长输管道方面，开发环形爬行机器人配合快干型涂料，可不停输作业；在风电塔筒领域方面，结合无损检测机器人搭载喷涂模块，检测与局部修补同步完成；在船舶外板及压载舱涂装方面，利用已验证的船舶除锈机器人底盘，加装专用的船用涂料喷涂系统；在受限空间与防爆区域方面，防爆认证机器人可进入油罐内部、化工反应釜等人员禁入区域，完成内壁涂层施工，彻底解放人力。
“涂料+机器人”智能涂装服务
基于宜兴一品的标杆验证，公司将设计出多种贴近客户需求的商务方案。对于大型化工装置，可提供机器人销售+涂料工艺包培训，帮助其建立自有智能化施工团队；对于中小型化工企业或年度维护量不固定的客户，主推喷涂服务外包，按实际喷涂面积计费，客户无需任何固定资产投入，只需指定颜色、防腐年限和光泽要求，包工包料，真正实现“涂层即服务”；针对季节性大修或紧急防腐项目，可采取租赁设备+技术支持的方式，灵活调配、快速响应。
此次成功的尝试只是一个开始。公司坚信，每一个化工罐、每一根管道、每一座风电塔筒，未来都将由智能机器人以更高品质、更低成本完成喷涂。公司将赋能更多合作伙伴，引领涂料产业向数字化、无人化、高质量方向坚定转型。
文章来源：华谊精化
责任编辑：李钟毓
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