近日，广东华隆涂料实业有限公司“水木隆行”油改水配套体系解决方案终于突破家具“油改水”又一阻碍——实木家具全水性涂装难题，并在青岛一木集团有限公司圆满通过线上实地测试。
特色推荐
华隆双组份水性家具漆可适应不同环境下的施工，如底漆静电喷涂，面漆往复式喷涂等机械化施工，大大提高了企业的生产效率。青岛一木也因此走在了国内实木家具行业“油改水”的前沿，为大家具产业链的发展做出了重要贡献。
目前，国内许多城市都强制要求家具涂装“油改水”，这在某种程度上对家具制造企业的生产运营带来诸多考验。但事物都有两面性，优秀的企业往往会顺应国家环保政策要求及消费者的环保需求，主动进行生产及环保设备的升级改造，加大在水性漆应用方面的投入，尽快将家具涂装从传统的PU等油性漆涂装升级为水性漆涂装，并形成规模化生产。无数次行业变革也已经证明，只有快人一步，才能占得市场先机。
以下内容来自广东华隆涂料实业有限公司家具漆事业部营销总监唐学峰的无私分享。感谢华隆涂料的不懈努力，感谢青岛一木的全力支持。“油改水”尚有诸多难题未解决，需要华隆、一木这样处于家具涂装上下游的前沿企业通力配合、不断探索，相信家具行业全水性化升级指日可待。
特色解读
【实木家具全水性涂装的难点】
虽然国内已有少数家具工厂开始尝试水性涂装，但就本人现场考察学习，现有水性漆涂装的改造都不彻底，或以油底水性为主；或以降低漆膜通透性和硬度等效果为代价，都不能达到之前油性漆的涂装效果，制约着水性漆在高端实木家具领域的全面应用。
困扰实木家具制造企业全水性涂装升级的主要疑虑：
- 100%全实木家具全水性涂装是否可行？（未有先例，企业持怀疑态度）
- 漆膜附着力如何？
- 漆膜丰满度够吗？
- 深木纹家具的防下陷，防胀筋的问题如何解决？
- 为什么市场上现有的水性涂装产品透明性不如油性漆？
- 漆膜硬度和耐高温、耐酸碱等能否达到油性漆的标准？
- 是否需要进行大规模的设备改造才能保证大规模批量化生产？
- 生产工艺是否成熟可靠？
- 整体涂装成本较油性漆涂装是否升高，高出多少？……
家具企业对实木家具水性涂装的要求：
- 手感须顺滑细腻，更要突出原木纹的清晰；
- 要求漆膜的附着力、硬度、耐冲击、柔韧性和耐冷热循环等都要与国内优秀品牌的油性漆性能基本接近；
- 施工宽容性要好，能适应人工、静电、往复式喷涂等多种施工方式；
- 要能降低对于设备的依赖，尽可能降低改造成本；
- 施工工艺尽量与油性漆接近，施工人员简单培训后可快速上手。
目前家具企业对水性涂装升级的疑虑具有普遍性，且要求都十分严格，因此没有对实木家具水性涂装的深刻认知，没有靠谱的水性家具漆全面技术开发应用能力，一般涂料企业不敢接招。涂料企业只有强化自身研发及应用能力，满足企业对水性涂装性能及工艺的需求，才能打消疑虑，推动高端实木家具全水性涂装体系全面升级，真正引领高端实木行业实现跨越式发展。
应用实例
以下为华隆双组份水性家具漆批量生产出来的家具效果！
以上三种基材和工艺，在实木家具中都具有代表性。我们以要求最高的深木纹代表——水曲柳全封闭工艺要求为例，将具体工艺和产品介绍如下：
以上整套施工工艺中全部使用水性漆系列产品，没有用到任何增强剂等非水性漆产品。成品后漆膜丰满通透，手感细腻，附着力优异，经长时间测试防下陷效果良好。并且施工工艺与PU漆施工工艺接近，一般油工师傅经过简单培训，可迅速上手。
1、同一件家具选择3个不同测试点，光泽分别是45.0、46.1、47.4，多点位光泽稳定性测试通过，见下图：
2、多点位划百格破坏性测试，漆膜无一脱落，漆膜附着力测试通过，见下图：
3、多点位专业测试，硬度达到2H，见下图：
4、耐干热（下图一）达到水性漆最高标准；耐湿热（下图二）测试，与PU漆效果接近；
注：以上测试在青岛一木家具公司实地测试，再次感谢一木家具的大力支持。
责任编辑：李德胜
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