自去年11月28日，“三线一体”智能化生产线在中海油常州涂料化工研究院（以下简称“常州院”）防腐涂料智能工厂试产以来，已经迎来第100天的平稳运行。
在100天的试产期间，“只要把订单数据输入电脑，系统就会根据交货时间、原料库存、人员排班、在产情况等信息给出最优的排产方案。百日试产期间，“三线一体”智能化生产线安全平稳运行，产品一次性交验合格率100%。
直到此时，常州院才宣布我国首个“三线一体”智能化生产线试产成功。
常州院是国务院科改示范企业，是央企中海油旗下的国有法人独资公司。所谓的“三线一体”就是集批量线、柔性线、灌装线于一体的智能化、自动化、数字化生产线。“三线一体”生产线是可以满足小批量、多批次个性化需求的规模化生产线。
近年来，防腐涂料市场正在呈现多色彩需求、小批次、多批量的新需求，这就要求企业既解决成品和半成品的规模化生产的同时，又要解决小批量、多批次的柔性化生产。
“三线一体”智能化生产线的好处太多了。
首先，在岗人员减少了一半，生产效率提高1倍。其次，每批次涂料成品生产工时，由原来的15小时减少至8小时，产品交付周期也大幅缩短，量产产品交付周期压缩57%，小批量定制化产品交付周期压缩70%。
还有一个好处就是，在提升工厂的安全、环保和产品品质控制能力的同时，还可以最大程度减少化工生产过程中的人工操作，保障了员工健康安全。
“三线一体”智能化生产线安装施工期间，施工团队在每层不足1300平米作业空间内完成了360台套主体设备和340套自控仪表的正确安装，实现了9万余米电缆的精准敷设，完成了6000余米物料管道预制、安装及气密性试验，设备设施全部达到投用标准。
“三线一体”智能化生产线从设备安装调试任务到软件系统部署应用，一共历经275天的奋战才全部完成。
值得一提的是，“三线一体”智能化生产线的“数字灵魂”——生产管理数字化平台，是中海油自主研发的。
“三线一体”智能化生产线以数字化标准配方为基础，实现全流程自动化生产运行，集中解决了批量成品及半成品的规模化生产问题，极大缓解了产品交付压力；柔性生产线采用智能化精准配色，成功解决了“多色彩需求、小批次多批量生产”等关键痛点，有效满足了市场个性化需求；自动灌装线的引入，也使得包装效率和准确率稳步提高。
该智能工厂的投用，彻底改变了过去纯人工业务模式，先进的智能化生产线正在助力企业打造更强竞争力。
未来，常州院将以防腐涂料智能工厂为实施载体，持续推进智能工厂2.0优化升级，打造可复制、可推广的智能工厂建设模板，推动民族涂料行业加速驶向高质量发展。
常州院始建于1969年，其前身为在兰州成立的原化工部涂料工业研究所，2008年7月更名为中海油常州涂料化工研究院。
文章来源：中外涂料网
责任编辑：雷达
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