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年产量提升400%!国内首个“三线一体”防腐涂料智能工厂试生产

11月28日,我国首个“三线一体”防腐涂料智能工厂在中海油能源发展股份有限公司(以下简称“海油发展”)所属的中海油常州涂料化工研究院有限公司(以下简称“常州涂料院”)正式启动全线试生产。

该智能工厂在国内涂料生产行业首次实现了集批量线、柔性线、灌装线于一体的智能化、自动化、数字化生产制造,是一个全产业链协同、全业务链贯通、具备可视化智能化决策运营条件的现代化智能涂料生产工厂。工厂依托海油发展自主研发的生产管理数字化平台,通过人工智能、物联网、大数据、边缘计算等新技术应用,实现了传统涂料生产模式的转型升级。

“只要把销售订单数据输入电脑,系统就会根据交货时间、原料库存、人员排班、在产情况等信息给出最优的排产方案。”生产调度负责人丁伟忠说,“通过个性化定制,还可以满足小批量、多批次产品的柔性生产,有效提升车间生产效率。”

据了解,该工厂投产后,涂料年产量可提升400%,生产能力大幅释放,生产效率可提升3倍以上;库存成本显著下降,库存成本可降低20%;车间从业人员大幅减少,在岗人员可减少50%;交付周期大幅缩短,规模化产品交付周期可缩短57%,定制化产品交付周期可缩短70%。

年产量提升400%!国内首个“三线一体”防腐涂料智能工厂试生产

该智能工厂的投用,能够大幅提升公司生产本质安全环保能力、产品品控能力、协同运营能力和全要素生产力,能够促进企业生产管理模式全方位、全角度、全链条变革,推动层级管理柔性化,促进数据驱动、创新驱动、融合驱动,是传统涂料制造企业变革生产模式、简化管理流程、提升产品竞争力的成功实践,更是化工企业做精做强的必由之路。

“防腐涂料智能工厂正式启动全线试生产,标志着常州涂料院数字化转型取得了标志性成果。”常州涂料院党委书记、董事长高杨表示,“下一步,常州涂料院将围绕建设制造强国、质量强国、网络强国、数字中国战略目标,着力推动产业数字化,奋力实现‘数实融合’和‘数智赋能’,推进民族涂料工业驶入高质量发展的快车道。”

文章来源:中外涂料网         责任编辑:雷达

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