中国重钙第一强广源化工藤田工厂开机投产

就在躺平的涂企开始放年假的时候，涂料行业前50强，80%都是其客户的广源化工的重钙产品却依然供不应求，生产车间热火朝天，一张一张订单在紧张地排期。

11月28日，江西永丰新基地藤田工厂40万吨的重碳生产线正式开机投产，新增的10条生产线，极大缓解了国家级专精特新小巨人企业广源化工的供货压力，广源也离“中国千万吨级碳酸钙企业”的目标又近一步。

广源化工藤田基地

8月底中外涂料网一行去广源化工总部采访董事长李海滨的时候，永丰新基地还在建设中。事隔3个月，永丰新基地已经成功开机投产。让我们再一次见识了广源速度。

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上午10点18分，在中央控制室的计算机控制台，广源化工董事长李海滨，亲手按下9号机启动键，瞬时智能化生产控制系统开始运转。

随着球磨设备高速滚动，进料、研磨、分级、收集、包装等生产自动化设备井然有序运行，生产工序的每一环节每一个关键数据都清晰地显示在控制系统上。随着终端源源不断输出成品，现场掌声不断。

广源董事长李海滨为藤田基地按下一键启动

广源的集团总部设在永丰。藤田工厂是广源在永丰的新基地，占地184亩，总投资6.6亿元，年产50万吨非金属新材料项目。藤田工厂一期规划建设10条大型湿法全陶瓷介质球磨生产线。项目全部建成后，将形成年产40万吨超微细重质碳酸钙、3万吨功能母粒、3万吨人工彩砂、4万吨腻子粉的生产规模。

藤田工厂重钙生产线

广源化工藤田工厂的“大型湿法全陶瓷介质球磨生产工艺”，全部采用广源集团自主设计的工艺，核心技术全球独创，在行业遥遥领先。

广源用此工艺生产出来的重钙，在品质上明显领先于其它竞争对手，不仅细度更高、更稳定，而且重金属含量低，用广源的重钙生产出来的涂料，以不变色、光泽强、涂布率高而闻名业内，广源成了生产高品质涂料必备重钙的代名词。

大型湿法全陶瓷介质球磨生产工艺是广源集团自主研发成功的，而且还在不断地创新和更新迭代，广源生产的重钙等产品性能更加稳定、品质更加卓越、更加符合绿色环保的要求，广受客户好评。涂料行业前50强，80%的涂料企业都是广源长期合作的客户。

客户的认可成为广源不断前进的动力。广源在技术上不断改进、不断迭代，生产基地也越建越多，已经达到了7大基地，而且基地在标准化、自动化、数字化、智能化生产等方面进行了全方位升级。

藤田工厂生产线的投产，极大提高了广源重钙的产能和交付能力，完善了广源在全国的战略布局。

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几十年来中国重钙产业因为细度不高、重金属含量高的瓶颈，一直处于规模小、产品价格低、产值低和技术落后的局面。直到广源的崛起，才改变了国内重钙行业的整体格局。

广源是名副其实的中国重钙第一强，前年、去年、今年上半年广源始终保持着营利双增的势头，这在涂料行业是相当罕见的。

广源集团总部大楼

市场的重钙普遍卖五六百元一吨，广源的重钙能卖到八九百元一吨，还供不应求是有原因的。而且这几年，虽然受疫情影响，但广源的新基地还在不断建成投产，也是有原因的，这都是因为广源的核心优势，受到了广大客户的深度认可。

广源的最大优势是“大型湿法全陶瓷介质球磨生产工艺，这项目工艺全球领先，核心技术全球独创。广源重钙的细度高、稳定性强，做出来的粉末涂料，涂布面积大，光泽高。做出来的水性涂料，遮盖率更好。广源重钙超低的重金属含量，做出来的涂料长时间不变色。

为了保证矿产原料的供应稳定，广源拥有五座矿山，这不仅保证了广源的原料充足稳定，而且优先挑选矿石，使得广源的矿石原料质量更高，也使得广源的采购成本更低，在行业保持领先优势。

为了更好地为客户服务，广源从2011年开始了全国布局，现已建立7大生产基地。江西矿多，在江西永丰广源有两个基地，一个是总部基地，一个是藤田基地，另外五大基地分别在广东的清远、河南的南召、辽宁的海城、四川的雅安、安徽的青阳。这些基地，不仅涵盖了东南西北中，还有一个特点离矿山近，离客户近。

在广源7大生产基地组成的服务网络之下，全国绝大多数客户离广源基地的距离都在500公里以内。这就使得广源在接到客户订单后，可以用最短的时间，将产品送到客户工厂，广受客户好评如潮。

离客户近，不仅服务响应快，而且也节省了运输成本，这是广源重钙品质好之外的又一比较优势。

投入8000多万元进行研发，这在重钙行业是绝无仅有的，李海滨在研发上重金投入的魄力，也造就了广源强大的研发能力。

作为国家级高新技术企业，广源有22个实验室，一个中试车间，不仅在重钙生产的研发上领先于对手，在重钙应用领域的强大研发能力，也是行业领先，其研发成果总能带动重钙下游应用领域的技术进步，引领行业发展。