近日，泉州市泉港生态环境局对外公示建设项目环评审批决定，泉州市日映红新材料有限公司年产6000吨水性涂料项目正式获得环评批复，项目将依托闲置皮革厂房改造建设，成为泉港高新材料产业园又一个落地的环保涂料项目。
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600万投资落地泉州
据公示信息显示，该项目选址位于泉州市泉港区驿峰西路3号，租赁泉州福泰皮革有限公司闲置厂房及配套办公室实施建设，总建筑面积3733平方米，其中生产厂房2733平方米，办公区域1000平方米，项目总投资600万元，设计产能为年产6000吨水性涂料。
从生产工艺来看，本项目以单纯物理混合、分装为主，无化学反应工序。生产环节仅通过原料混合搅拌制备水性涂料，成品配套试喷涂检测工序，用于验证产品性能。
资料涂料观察员赵宇指出，该项目属于典型“旧厂房盘活”模式，依托原有闲置厂房转型发展环保水性涂料，减少土地新增占用，契合当前各地化工新材料项目盘活存量资产的导向。在国内低VOC涂料政策持续推进的大背景下，福建区域中小型水性涂料项目持续落地，将进一步丰富区域民用、工业水性涂料供给，也体现中小涂料企业持续布局环保赛道的趋势。
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减量时代的新增产能：为什么还是”水性”涂料？
中国涂料工业协会统计显示，2025年中国涂料行业总产量3460.2万吨，同比下降7.1%；主营业务收入3881.5亿元，同比下降3.9%；利润总额292.5亿元，同比增长11.5%——产量降、收入降、利润反而增，这组”剪刀差”说明行业已从”吃增量”转向”啃存量”，靠的是结构性优化而非规模扩张，低端产能也在加速出清。
正是在这一背景下，日映红等中小项目仍坚定押注水性涂料，背后是清晰的产业逻辑。其一，政策驱动刚性：随着涂料行业强制性国标政策落地，溶剂型涂料高VOC属性持续承压，水性化成为合规的必选项而非选择题。其二，需求端替代升级：地产竣工收缩压制传统建筑涂料总量，但旧改翻新、家具木器、汽车及工业防腐等细分领域对低VOC水性产品的替代需求仍在释放，供给过剩的只是同质化的溶剂型产能。其三，成本与技术双友好：水性配漆工艺门槛相对可控、设备投入较小，正契合中小企业以较小资金撬动产能、就近响应区域订单的经营策略。
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轻资产快落地，绿色合规是长期考题
梳理来看，日映红项目是”减量时代”里典型的结构性投资——不新增土地、不做合成树脂、专注下游调配分装，以600万元投入换来6000吨水性涂料产能，走的正是轻资产、快落地的路径。这种模式短期能快速补足区域低VOC供给，但长期看，企业能否持续站稳，仍取决于两件事：一是有机废气、生产废水的常态化合规治理，环保红线前没有任何”小项目”可豁免；二是在巨头加速水性化布局的挤压下，中小配漆企业需靠贴近市场、灵活供货在细分缝隙中建立护城河。
可以预见，随着”双碳”与环保监管纵深推进，涂料行业”总量收缩、结构升级”的态势不会逆转，水性、粉末、高固体分等绿色品类仍将是未来数年新增投资的绝对主线。而像日映红这样依托存量厂房、轻装上阵的中小水性项目，正是这轮行业洗牌中民营资本用脚投票的方向——它们未必改写行业格局，却精准踩中了绿色转型的时代节拍。
文章来源：中外涂料网
责任编辑：余凯旋
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