推广应用高分子卷材
是行业减排的最优途径
节能减排，无疑已经成为全行业的共识。
然而，具体到某个行业、某个企业乃至于某个人，大家对于如何节能减排的理解又各不相同。
以建筑防水行业为例，不少厂商会通过改进优化改性沥青卷材的制造工艺，来实现低温施工，减少燃气消耗；通过蓄热式焚烧系统，减少VOCs（挥发性有机物）的排放，提升热回收效率；也有的开发冷施工工艺来替代传统热熔；有的通过可回收再生材料来减少综合排放；还有的通过预制化生产和装配化施工，减少现场带来的施工排放等等……可谓是八仙过海，各显神通。
但是，在凯伦君看来，全面推广应用高分子卷材，就是建筑防水行业节能降碳的最优途径！
诚然，高分子材料（如 PVC、TPO等）的环保性并非绝对，但其在减排降碳维度的优势，主要源于生产和使用全周期的特性——
低能耗和高可控性
高分子材料的生产以石油化工中间体（如乙烯、丙烯）为原料，通过聚合反应生成，工艺以低温（相对沥青加工）、密闭化为主。
以聚烯烃类材料为例，其聚合反应温度通常在50-150℃，且反应过程可通过精准调控压力和催化剂减少副产物；生产过程中产生的废气以未反应的小分子单体为主，可通过回收装置循环利用，废水、固废也多为可处理的有机残渣，无重金属或强致癌物质（如苯并芘），处理难度远低于沥青基防水卷材。
当然，沥青卷材的环保性并非不可改善，但其改进空间受限于原材料特性和工艺本质，存在一定瓶颈。沥青需加热至流动态才能与胎体结合，即使很多厂商为了节能减排也做出了一定努力，比如采用低温工艺，但仍需消耗大量能源（通常为高分子材料的2倍以上）。
耐久性间接降低全周期排放
众所周知的一点是，优质高分子卷材的使用寿命可达30年以上，且抗穿刺、抗紫外线性能强，无需频繁维修或更换；
而沥青基卷材则因沥青易氧化、低温脆化的特性，使用寿命多为 10-15年，重复施工会导致原材料生产、运输、施工的能耗和排放叠加。
因此，高分子材料的长寿命特性可减少 “生产 – 废弃 – 再生产” 的循环频率，从全生命周期角度间接降低总的排放量。
回收体系成熟 应用场景广泛
最后一道难题是回收。
传统改性沥青卷材的混合结构（沥青 + 高分子改性剂 + 胎体）决定了其分离成本极高，目前全球范围内尚未形成经济可行的回收体系，目前多以填埋或焚烧处理。
然而，焚烧会释放二噁英（若含氯添加剂）和 CO₂，填埋则占用土地且可能造成土壤污染。因此，沥青基卷材的回收问题，始终还在不断优化和提升的过程中。
而TPO/PVC等高分子卷材采用易回收的单一材料体系，多数高分子材料都可通过熔融再生技术回收，重新加工为管材、垫片、密封圈等低性能制品，回收过程能耗仅为原生材料的 30%-50%，可再生使用3-4次。
当然，如果偏远地区缺乏回收条件，非要填埋不可，由于高分子材料化学稳定性强，在自然环境中几乎不降解，会占用一定土地资源，但因其不含重金属、多环芳烃等有毒物质，不会像造成土壤或地下水污染，仍然优于沥青基防水卷材。
推广高分子卷材 任重而道远
根据中国建筑防水协会的数据，截止2024年，高分子防水卷材在美国的市场占比高达75%，在欧洲和日本也占据着极高的市场份额。然而在国内建筑防水材料产品结构占比仍不到15%——这不仅凸显了高分子防水卷材在全球防水市场的重要地位，也预示着它未来有望成为我国防水行业的主流产品。
目前，凯伦股份旗下高分子产业园定制化生产的TPO防水卷材，能够达到人工气候加速老化15000小时，抗风揭能力11.5kPa，采用共聚物原料，外露使用寿命长达25年以上；定制化生产的PVC防水卷材，采用固体增塑剂原材料的产品，更加稳定环保，人工气候加速老化12000小时，抗风揭能力9.3kPa，远超国家标准水平。
秉承科学严谨，扎实可靠的工作作风，凯伦股份致力于满足客户对防水系统的耐侯、耐高温、防水、防锈蚀、防燃等各方面的需要，为客户打造一站式的高分子系统服务。
凯伦君期待，在全行业的共同努力下，在全社会对于建筑品质需求不断提升下，高分子卷材最终将成为中国市场选择的主流。
当然，凯伦君的观点只是一家之言，希望通过抛砖引玉，让更多业界同仁参与交流，我们相信，节能减排降碳的目标就在不远的前方。
文章来源：凯伦
责任编辑：李钟毓
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