近日，巴斯夫在官网宣布，首次推出从“摇篮到大门”产品碳足迹为零的新戊二醇（NPG）和丙酸（PA）。这两款产品在巴斯夫的德国路德维希港一体化生产基地生产，以“NPG ZeroPCF”和“PA ZeroPCF”在全球销售。巴斯夫通过独特的一体化生产体系，采用生物质平衡（BMB）方法提炼可再生原料，实现新戊二醇和丙酸的零碳排放。
巴斯夫NPG ZeroPCF和PA ZeroPCF已获得全球碳中和咨询机构——碳信托（Carbon Trust）的碳中和认证。 这两种产品均为“即用式”解决方案：它们在质量和性能上与标准产品相同，让客户在无需调整现有工艺的情况下即可用于生产。客户使用这两种产品，还可以有效减少所购商品或服务的温室气体排放，并增加价值链中可再生原料的比例，为进一步实现循环经济作出贡献。
据巴斯夫介绍，新戊二醇可作为粉末涂料，主要用于建筑、汽车，以及家用电器行业。除了排放近乎于零的挥发性有机化合物（VOC）之外，使用粉末涂料的涂装过程还可以减少加工时间和能源需求。因此，透过使用 NPG ZeroPCF，粉末涂料树脂的碳足迹可以大大减少，帮助建筑、汽车、白色家电和家具制造商实现二氧化碳减排的目标。
得益于高度的化学和热稳定性，多功能的多元醇新戊二醇已在多个应用领域证实有效，特别是生产各种用于涂料和塑料的聚酯和醇酸树脂。新戊二醇的其他应用领域还包括生产润滑剂、增塑剂和药品，如用作基础材料合成荷尔蒙、心血管药物及止痛药等。
据了解，巴斯夫在一体化生产体系中使用BMB方法生产NPG ZeroPCF和PA ZeroPCF。为此，巴斯夫需要在生产的第一步就将可再生原料添加至一体化生产体系，并通过经认证的生物质平衡方法为在售产品分配相应份量的可再生原料。所用的可再生原料均以废弃物为基础。巴斯夫的生物质平衡产品通过广受认可的REDcert2或ISCC plus标准认证，在生产 NPG ZeroPCF 时，巴斯夫还使用了经认证的可再生能源。
据中外涂料网了解，多年以来，巴斯夫以“创造化学新作用”为己任，始终追求可持续发展的未来。为实现2050年二氧化碳净零排放的目标，巴斯夫除了逐步用可再生能源替代化石燃料，还不断研发创新工艺和技术，从根本上实现从能源密集型工艺流程向可再生能源供应转型。巴斯夫计划到2025年投入10亿欧元，到2030年追加投资20亿~30亿欧元，以开发和部署零碳化学品生产工艺。
目前，巴斯夫正在针对基础化学品的生产工艺，和很多不同合作伙伴共同开发全新工艺和技术，以实现低碳、甚至零碳的生产。比如说，巴斯夫正与沙特基础工业、林德携手打造全球第一台电加热蒸汽裂解装置中试炉，开全球之先河，这个中试炉最早将于2023年启动。如果使用可再生资源的电力，这项具有颠覆性的革新技术有望实现高达90%的减排比例。与此同时，该公司也计划在建设中的湛江一体化基地，部署这一面向未来的工艺新技术。
此外，为了实现零碳制氢，巴斯夫正在同时开展两种工艺技术——已商业化的水电解工艺和全新的甲烷热解工艺。与水电解工艺相比，甲烷热解只需要约1/5的电能。如果进一步使用可再生能源，则可以在工业规模上实现零碳制氢。
公开资料显示，来自德国的巴斯夫是世界上最大的化工集团公司，在全球90个国家经营6个一体化基地和232个生产基地，拥有超过111000名员工；产品分属六大业务领域：化学品、材料、工业解决方案、表面处理技术、营养与护理、农业解决方案。今年上半年，巴斯夫实现营收约3162.2亿元，同比增长17.6%；净利润227.32亿元，同比下滑1.8%。（中外涂料网）
文章来源：中外涂料网
责任编辑：雷达
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