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推动数字化革命,阿克苏诺贝尔重塑涂料传统生产格局

科技浪潮奔涌向前,带来日新月异的变革。专注于涂料的老牌国际巨头阿克苏诺贝尔,正用数字化颠覆涂料生产的传统渠道和工作场景。

得益于数字化的力量,亚马逊,苹果和Uber等数字化企业不断通过提供个性化的体验重塑自己,让信息更快更有效地抵达客户。

普华永道调查结果显示,良好的客户体验可以为产品/服务提供16%的溢价。而作为回报,63%的客户在获得良好的客户体验后,愿意与企业分享更多的信息,使企业可更好地为其提供服务,以此形成良性循环。

煤炭、钢铁等传统行业,也在大胆采取行动,数字化颠覆传统行业的案例正不断上演。

中国拥有庞大的房地产、汽车等行业体量,是全球最大的涂料消费国之一,中国涂料行业正处于蓬勃发展期。

但中国涂料行业的发展道路仍有坎坷,成本占比高达80-90%的原材料正迎来涨价潮。同时,行业集中度在不断提高,涂料企业正面临更为激烈的竞争。

阿克苏诺贝尔正在中国推动一系列数字化革命,以期为传统制造业来创新服务。同时借助数字化力量,提升日常运营环节的生产效率,强化核心竞争力。

推动数字化革命,阿克苏诺贝尔重塑涂料传统生产格局

全产业链数字化布局

阿克苏诺贝尔正专注于数字化在生产、供应、销售的全价值链应用。

阿克苏诺贝尔中国及北亚区总裁郭振华对界面新闻表示,在生产方面,该公司通过人工智能、机器学习等技术进行产品设计与自动化生产,并利用数字化技术收集市场信息反馈给工厂和供应链,以便快速响应市场需求,调整生产周期并降低库存。

在端到端供应链管理方面,2020年一季度,阿克苏诺贝尔装饰漆上线了“产品溯源追踪系统”,该系统覆盖原料供应、生产制造和运输交付等流程,可以全面追踪每一桶产品的生产和销售路径,有效地规范市场销售通路,消费者也可以通过该追踪系统鉴别产品的真伪。

在供应链下游,即物流控制方面,在装饰漆应用方面,阿克苏诺贝尔使用二维码,实现防伪溯源和货物盘点,消费者可以通过APP追溯线上及线下购买的货物位置。同时,阿克苏诺贝尔用无人机代替人工货物盘点,不仅提升效率,还避免了安全隐患。

郭振华透露,阿克苏诺贝尔正推进高级计划的转型系统,通过数字化应用反映供应链的各个维度,实现端到端系统的无缝衔接,实现服务质量的提升,减少库存积压,减少转运缓慢的废弃库存,并降低费用。

“过去,需求计划、供应计划、场景分析等环节各自独立,一旦市场或供应商原材料发生变化,需要花费较长时间才能在计划中体现出来,效率较低。数字化工具的使用大大增强了预测能力,使得供应链的计划更准确”,郭振华表示。

在销售渠道方面,阿克苏诺贝尔加大了对电商平台的投入,进一步优化和拓宽线上渠道。

阿克苏诺贝尔的油漆和涂料应用于室内外的多种场景,如住宅、汽车、桥梁、体育场馆、船舶、飞机、风力发电机等,阿克苏诺贝尔希望为用户提供最好的数字化体验。

推动数字化革命,阿克苏诺贝尔重塑涂料传统生产格局

阿克苏诺贝尔在中国市场最核心的品牌多乐士正在发生一系列变革。

早在2018年,多乐士成为全球首个利用数字技术实现虚拟现实的涂企,通过设置沉浸式的互动消费场景,可在很短时间内向客户提供真实产品效果。

多乐士推出的多乐士色彩模拟应用焕色大师APP,利用现代智能化的呈现手段,消费者在房间中走动的同时,任意选择色彩,实时感受不同的颜色粉刷效果。日前,焕色大师3.2版本现已全新上线。

多乐士也进行了数字化供应链转型,利用云技术,实现集团内部流程的标准化和简单化,实现与供应商的互联互通,建立覆盖全部品类的企业支出管理解决方案推动合规性,并优化了引导式采购机制。

此外,阿克苏诺贝尔推出的多乐士涂装之家APP,打通了门店、消费者和中间商,可以方便油工直接在APP上购买油漆,而不必到实体店中买货。

颠覆传统工作模式

在河北廊坊工厂,阿克苏诺贝尔打造了数字化车间新模式,对工厂灌装线实施了自动化生产改造,大幅提升了生产效率。

在廊坊开发区阿克苏诺贝尔装饰涂料(廊坊)有限公司自动灌装线上,每一桶涂料在灌装、上盖、贴合格证、打包等环节上已全部实现了自动化。

此外,阿克苏诺贝尔还采用数字化机器运用图像识别技术随时抓拍,查看每一桶产品是否存在标签位置不正确、称重误差过大、桶盖压的位置不当等问题,准确地将合格证自动贴到设定位置。

前期,阿克苏诺贝尔投资了1700万元,建造DCS生产自动化系统、自动化生产线3条,实现水性涂料加注后的全自动化生产。

2019年,阿克苏诺贝尔再投进400多万元,新增一条自动灌装线,自动化、智能化设备装备数量达数十台,占车间设备90%以上。

自此,其廊坊厂房的生产增效明显,产能从每人每小时270公斤提升到了每人每小时520公斤,产品一次性合格率上升至95%,单班产量增长至100千升。截至2020年底,产值增加92%,利润增加约50%。

郭振华表示,数字化让工厂的基本操作从人工向自动化的方式转变,提高了生产效率和质量水平。

在廊坊工厂,数字化不仅运用在生产线,工厂内还设置了感应门、感应车等,这也大幅提高了生产效率。

使用数字化设施生产出来的产品稳定性好,产品有更好的保障。“在质量控制方面,一分钟大概有20多桶涂料要检查,依靠人眼是看不过来的,数字化视觉系统能极大程度上帮助质量把关”,郭振华告诉界面新闻。

此外,数字化还大大提升了生产的安全性,密闭的管道化生产极大程度减少异味的产生,进一步改善生产环境。

2020年8月,阿克苏诺贝尔投资了2600万元改扩建广州装饰漆工厂,新扩建的工厂不仅完全生产环保水性漆,推动行业生态系统的可持续发展,还采用了更智能的先进自动化生产工艺,可不受限制连续生产,大幅提升生产效率,并进而改善生产效益。

创新智造再升级

阿克苏诺贝尔正加大对创新的投入,通过在产品、生产工艺、服务理念、运营模式等多个方面进行创新,以期为客户和消费者带来超越期待与想象的解决方案,同时引领行业的高质量发展。

中国是阿克苏诺贝尔全球最大的单一市场,在阿克苏诺贝尔公司在全球的收入占比超过14%。

智能制造是制造业转型升级的主要方向,中国正在从“中国制造”迈向“中国智造”,着力于实现智能制造再升级的阿克苏诺贝尔决定加大在中国的布局。

郭振华表示,阿克苏诺贝尔很看好中国未来的涂料市场,自上世纪70年代末,阿克苏诺贝尔入驻中国以来,至今已有40多年历史。目前,阿克苏诺贝尔在中国拥有15个工厂。阿克苏诺贝尔全球五大研究中心之一就位于中国,这个于2016年建立的上海技术中心,为公司产品创新及新一代涂料和专业化学品的研发提供有力支持。

2021年,阿克苏诺贝尔举办的“涂创未来”区域性挑战赛正式来到中国。

“涂创未来”是一项全球性的协同创新挑战赛事,旨在与初创企业、学术界、 研究机构和供应商共同构建创新协同合作体系,帮助油漆和涂料行业加速、测试、开展和扩展创新构思与解决方案。

今年3月,“涂创未来”在中国正式启动。阿克苏诺贝尔围绕数字化客户体验、智慧供应链、迈向零废弃三大主题,鼓励各行业的初创公司参加。

9月29日,“涂创未来”中国初创企业挑战赛结果正式揭晓,梅卡曼德、箱箱共用、锦艺新材料和一隅千象四家获胜初创企业脱颖而出。

推动数字化革命,阿克苏诺贝尔重塑涂料传统生产格局

郭振华表示,“涂创未来”是一个集合阿克苏诺贝尔创新DNA和可持续发展核心价值的项目,并能够与涂料行业生态圈合作伙伴建立更紧密的连接,进一步推动阿克苏诺贝尔在中国的全方位业务增长。

挑战赛结束后,阿克苏诺贝尔将与获胜队伍合作,共同探讨新的发展商机,为中国的涂料行业共开创新格局,注入新活力。

文章来源:界面新闻          责任编辑:陆虎

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