近两年国内很多聚酯企业纷纷扩产，还有一些新的聚酯企业涌现出来。据调研，截至2016年国内粉末用聚酯总产能超过100万t，对比销量数据，产能利用率不足60%。产能过剩导致市场竞争加剧，产品的成本压力难以向下游传递，加上大多中小型生产企业的聚酯生产技术还处于中低端重复水平，产品价格上调难度大，激烈的市场竞争致使部分聚酯企业退出该领域，行业集中度大幅提升。2016年粉末用聚酯销量57.5万t，增速大幅上升。
我国聚酯领域的快速发展对国内乃至全球粉末涂料行业发展贡献巨大，聚酯出口量每年都在大幅增长。当前新兴领域拓展对聚酯产品也提出了一些新要求，热点主要集中在以下方面。
（1）超流平粉末涂料用聚酯树脂的研发。粉末涂料由于是在熔融过程中同时固化，因此在固化过程中粘度增加，导致体系的流平无法与油漆媲美，使得“漆改粉”存在着部分障碍。因此开发具有超流平性能的粉末涂料专用聚酯树脂，配合粉末涂料制备技术，制备具有超流平性能的粉末涂料，就能提高粉末涂料对油漆的替代比例，促进“漆改粉”实现。
（2）超超耐候粉末涂料用聚酯树脂的开发。在要求极为苛刻的户外领域，传统超耐候粉末涂料已经不能满足需求，研发具有超超耐候的粉末涂料是大势所趋。在粉末涂料树脂开发方面，利用C-F键的优势，实现含氟树脂的开发，可以显著提高粉末体系的耐候性，实现粉末涂料聚酯树脂的超超耐候性。
（3）含硅聚酯树脂的开发（耐高温）。常规粉末涂料聚酯在高温条件下容易发生黄变，失光，甚至导致涂膜粉化，其耐高温性能较差。对于一些高温环境粉末涂料应用受到限制。在技术上，可以考虑引入硅氧键，利用其耐热性优异的优势，可以显著的提高树脂体系的耐热性，拓展粉末涂料应用领域。
（4）超低温固化粉末涂料的开发。低温固化粉末涂料可以显著的降低涂层在烘烤时的能耗。目前业内常见的低温固化粉末涂料可以实现150℃或160℃固化。如果固化温度能降低至120℃左右则可以显著的降低能耗和碳排放，并且拓宽对底材的选择面。
（5）生物基原材料的引入。当前粉末涂料聚酯合成原料基本基于石化路线，引入生物基原材料单体，如丁二酸、衣康酸，山梨醇等作为聚酯树脂的原材料，可以显著降低整个行业的碳排放，实现可持续发展。目前行业里有企业已经实际验证过生物催化合成的NPG可以取代石化路线的NPG，且产品的性能基本没有影响。
另外，随着整个行业绿色化方向发展，行业对不含有机锡类粉末涂料用聚酯树脂的开发及与无毒/低毒固化剂连用的聚酯树脂的开发呼声也越来越高。
责任编辑：毛新寰
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